上海申弘閥門有限公司
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YZQ大型石化給水減壓裝置的詳細資料：
YZQ大型石化給水減壓裝置 產品說明
本發(fā)明提供了新型供水減壓裝置，包括自動閥組、進水接口和出水接口，所述自動閥組包括自控閥和控制管路，所述自控閥包括閥體、閥蓋、隔膜、進水口和出水口，進水口連接進水接口，出水口連接出水接口，隔膜將自控閥分為上腔和下腔，進水口和出水口均設置在閥體上并與下腔相通，閥蓋上設有控制口，控制口與上腔相通，所述控制管路包括連接進水口與控制口的旁通管以及連接控制口與出水接口的連通管，該新型供水減壓裝置能夠實現(xiàn)供水自動減壓，結構簡單，壽命長久。
大型化工廠區(qū)的消防給水、污水排放等系統(tǒng)的具體布置以及安排要領出發(fā),詳細介紹了給排水管道在材料的選擇,基礎的擺放以及附屬建筑的設計等相關的內容。也可在通常的冷熱水管網中,起減壓穩(wěn)壓作用。,自來水減壓閥本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥.由主閥和導閥兩部分組成.主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
本實用新型公開一種適用于化工工藝供水和供熱的化工管道系統(tǒng),包括沿管道延伸布置的管道支架,所述管道支架具有兩排撐地的立柱,兩排立柱的內側設有導軌;具有沿所述導軌移動的檢修車,所述檢修車的至少一側設有車門,檢修車的頂部設有輪軸,輪軸的兩端安裝沿導軌轉動的車輪,且檢修車的上方設有驅動所述輪軸的電機.本實用新型結構簡單,操作方便,利用沿管道支架形成的檢修車,相關維護人員乘坐該檢修車沿管道移動,對管道的外壁進行保溫層修復,清洗或刷洗.
水減壓閥,水用減壓閥選用
1.減壓閥的進口壓力波動應控制在進口壓力給定值的80-105，如超過該范圍水管減壓閥的性能會受影響。
2.通常水用減壓閥的閥后壓力Pc 應小于閥前壓力的0.5 倍即Pc<0.5P1。彈簧活塞式減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用超出范圍應更換彈簧。
3.在介質工作溫度高的場合般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。
4.介質為空氣或水液體的場合一般宜選用直接作用薄膜式水減壓閥或先導式薄膜式減壓閥。
5.介質為蒸汽的場合宜選用先導活塞式減壓閥或波紋管式減壓閥。
6.為了操作、調整和維修的方便減壓閥一般應安裝在水平管道上。
YZQ大型石化給水減壓裝置主要技術參數(shù)和性能指標：
| 公稱壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 殼體試驗壓力（Mpa）* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 最高進口壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12244-1989 | ||
| 流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12244-1989 | ||
| 滲漏量 | 0 | ||
| 工作溫度 | 0℃-80℃ | ||
*注：殼體試驗不包括膜片、閥蓋
四、Y42X水用減壓閥主要零件材料：
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 | 2Cr13 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/25（鍍硬鉻） |
| 活塞 | 2Cr13 |
| O型圈 | 丁腈橡膠 |
| 密封圈 | 丁腈橡膠 |
| 膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
| 調節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
五、Y42X水用減壓閥流量系數(shù)（Cv）：
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
六、Y42X水用減壓閥外形尺寸：
|
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | ||
| L | H | Hl | |
| 15 | 160 | 225 | 90 |
| 20 | 160 | 265 | 98 |
| 25 | 180 | 265 | 110 |
| 32 | 200 | 265 | 110 |
| 40 | 220 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 430 | 200 |
| 150 | 450 | 430 | 210 |
| 200 | 500 | 560 | 240 |
| 250 | 650 | 690 | 290 |
| 300 | 800 | 800 | 335 |
| 350 | 850 | 880 | 375 |
| 400 | 900 | 980 | 405 |
| 450 | 900 | 1100 | 455 |
| 500 | 950 | 1130 | 465 |
本實用新型公開一種適用于化工工藝供水和供熱的化工管道系統(tǒng),包括沿管道延伸布置的管道支架,所述管道支架具有兩排撐地的立柱,兩排立柱的內側設有導軌;具有沿所述導軌移動的檢修車,所述檢修車的至少一側設有車門,檢修車的頂部設有輪軸,輪軸的兩端安裝沿導軌轉動的車輪,且檢修車的上方設有驅動所述輪軸的電機.本實用新型結構簡單,操作方便,利用沿管道支架形成的檢修車,相關維護人員乘坐該檢修車沿管道移動,對管道的外壁進行保溫層修復,清洗或刷洗.化工廠生產污水中一般含有一些有毒、易燃、易爆物質，生活排水系統(tǒng)與生產排水系統(tǒng)分開，可有效防止污水中的有害物質通過生活排水管網滲透到生活設施內。
????當裝置區(qū)生活排水量較少，且裝置周圍沒有獨立生活排水管網時，生活污水經化糞池或其他生化處理裝置處理后，可就近排入生產污水系統(tǒng)，以減少地下排水管道的敷設量。但是，當生活污水的排入影響到生產污水的處理時，一般仍設獨立生活排水管網。
4.3.7 給水減壓閥超壓報警裝置的調試宜按下述步驟進行：
1 調試前，在調試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將超壓報警裝置各部件連通，接通電源。
2 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報警裝置的安裝位置，計算并設定報警壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。
3 關閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通管上的閥門，此時報警器應報警。
4 關閉連通閥門，并開啟閥后水龍頭，在按動復位按鈕后（設有復位按鈕時），報警應解除。
5 上述步驟均正常，調試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。
4.3.8 減壓閥組閥后泄壓保護裝置的調試宜按下列步驟進行：
1 調試前，在調試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將泄壓保護裝置的進口閥門開通。
2 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護裝置的安裝位置，計算泄壓裝置的開啟壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。
3 關閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通閥門后，并調節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直到計算值或設計值為止，觀察泄水管道應有水流出，開啟后的壓力應穩(wěn)定。
4 關閉連通閥門后，泄壓裝置應自動關閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關閉壓力應高于減壓閥的出口靜壓時的壓力。
5 重復開啟和關閉減壓閥進出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關閉是否正常，觀察開啟壓力和關閉壓力，在各次試驗時的數(shù)據(jù)是否一致。
6 上述步驟均正常，調試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。
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