上海申弘閥門有限公司
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YZQ雙回路可調式氮氣減壓閥組的詳細資料：
YZQ雙回路可調式氮氣減壓閥組 產(chǎn)品說明
本實用新型涉及閥門技術領域，具體地說一種可調式減壓閥，其特征在于減壓閥部分包括閥芯和閥瓣，閥芯中部有一圈凸出的卡槽，卡槽下的閥芯部分插入閥瓣內且與閥瓣螺紋相連，卡槽下的一小段閥芯與閥瓣之間設有密封墊，閥芯上面設主調節(jié)彈簧，閥瓣下面設副彈簧，主調節(jié)彈簧上面設一調節(jié)螺塞，調節(jié)螺塞頂部有一供旋轉調節(jié)用的凹槽，調節(jié)螺塞上面有一螺帽，副彈簧下面閥體底部設一堵頭，閥瓣與堵頭之間設有密封圈，減壓閥閥芯下段是一中空管，且與閥芯側面開設的孔形成流體通道；本實用新型有益效果集總閥功能、過濾功能、減壓穩(wěn)壓功能、壓力指示功能于一身，且具有各功能部件布局合理、結構巧妙*、體積小巧等特點，適合推廣使用。
由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
高壓模塊式減壓閥組，其特征在于所述的導閥包括端蓋、調壓彈簧、導閥閥盤、導閥閥體、密封套筒、主彈簧和導閥調壓蓋，安裝在導閥閥體閥盤腔內的導閥閥盤通過調壓彈簧與端蓋連接，端蓋旋接在導閥閥體上，安裝在導閥閥體調壓腔內的密封套筒通過主彈簧與導閥調壓蓋連接，導閥調壓蓋旋接在導閥閥體上，導閥閥體上的進口流道分別與閥盤腔和調壓腔相通，導閥閥體上的出口流道與閥盤腔相通，導閥閥體內還安裝有泄放閥盤，泄放閥盤通過泄放彈簧頂在蓋板上，蓋板安裝在導閥閥體上，導閥閥體上的泄放流道與調壓腔相通。
主要性能參數(shù):
產(chǎn)品名稱：氧氣減壓閥組
公稱通徑：DN15-DN50
公稱壓力：PN1.6MPa～PN4.0MPa
連接方式：法蘭
法蘭標準：GB/T9113
閥門材料：不銹鋼、銅
管道材料：不銹鋼
適用介質：氧氣，氮氣、氫氣、二氧化碳等工業(yè)氣體等
適用溫度：≤150℃
驅動方式：自動/手動
出口壓力：0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa
檢驗標準：GB/T12244
YZQ雙回路可調式氮氣減壓閥組性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 其他標準 | 其他非標定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形結構圖
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
可調式減壓閥在安裝前，檢查合格證是否和所需閥門相符，外表是否有嚴重損傷。充分沖洗管道，并對減壓閥進行沖洗，如果減壓閥存放時間過長，需對減壓閥內部進行充分清洗，防止有顆粒物存留在閥門內部。
可調式減壓閥
如果閥門本身不帶壓力表，應該在閥前閥后安裝管道壓力表，以便測試工作中減壓閥所承受的壓力的底線，我們可以及時的對減壓閥進行操作。
為了不影響減壓的使用效果，同時考慮到安裝維護的方便，一般減壓閥均應該安裝在水平管道上，波紋管式減壓閥為倒裝，蒸汽減壓閥、低溫減壓閥在安裝時一般都是水平安裝。
可調式減壓閥在安裝前需要注意閥體上的箭頭方向，箭頭指向為介質流動的方向，不能裝反如果介質中含有雜質，可能會堵塞閥孔，須在減壓閥進口前1米左右安裝管道過濾器，過濾器目數(shù)在20目以上較好。
為了防止閥后壓力超壓發(fā)生事故，減壓閥出口端4米處應該安裝安全泄壓閥，防止減壓閥在工作中出現(xiàn)狀況。
安裝時，應注意以下幾點：
（1）閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常氧氣減壓閥組|氮氣氣減壓閥組為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝。
（2）閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
（3）取壓點應取在調壓閥適當位置，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
（4）為便于現(xiàn)場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
（5）當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
（6）調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
（7）當確認介質很潔凈時，過濾器可不安裝。
（8）位置實在不允許時，傍通閥（手動）可以省略（我們不*）。
（9）閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
（10）閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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