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ZJHP化工蒸汽氣動減壓站的詳細資料：
ZJHP化工蒸汽氣動減壓站 產品說明
知一種氣動的壓力調節閥，其i殳置在氣 體導管的路徑中，該氣體導管的通流量可以借助于壓力調節閥與一個或 多個施加在壓力調節閥的至少一個入口上的氣體壓力之間的壓力差相關 地自動改變。在此在壓力調節閥中設置一個調節膜片，其一方面由一個 基準壓力加載，另一方面由氣體壓力以及調節彈簧加載。通過鄰接于調 節膜片的區域之間的壓力差的改變，移動調節膜片，并且調節膜片本身 或者一個由調節膜片操作的關閉體增大或減小通過壓力調節閥的排流橫 截面的通流量。在此，壓力調節閥的一個在膜片側鄰接排流橫截面的結 構構成一個用于調節膜片或者用于由調節膜片操作的關閉體在其關閉位 置上的止擋。在壓力調節閥中設置至少一個前置止擋，使得在調節膜片 朝關閉方向運動時調節膜片或由調節膜片操作的關閉體首先與前置止擋 接觸。在調節膜片朝關閉方向繼續運動時，調節膜片或由調節膜片操作 的關閉體然后在繼續的彈性-柔性變形的情況下繼續減小通流量，并且 在終端位置上也與止擋接觸。
關閉體的彈性-柔性的變形長期將會帶來保持的塑性變形。這不利 地影響調節壓力的恒定，因為調節彈簧的預緊力的已經很小的改變導致 調節出的調節壓力的不允許的偏差。這些不允許的偏差首先特別不利地 保持為隱藏性的并且作為下游裝置的明顯干擾的原因保持為未知的。
發明內容
因此本發明的目的在于，對于已知的氣動的壓力調節閥提高調節壓 力的穩定性和恒定性。上述目的按本發明通過權利要求1的措施解決。本發明的有利的實 施形式在從屬權利要求中說明。 蒸汽是最難控制的流體之一，因為它高溫高壓，同時一直以氣體和液體形式變換，因此，蒸汽系統的選型以及系統化考慮極為關鍵。比如瓦特節能調研發現客戶現場一個DN100的蒸汽主管安裝DN100口徑蒸汽減壓閥，屬于顯著的選型不當。由于減壓閥實際流通能力幾倍于實際負載，這就導致蒸汽減壓閥頻繁動作而很快失效，尤其當用量較小的工況（如夏季）減壓閥選型過大根本無法減壓。致使蒸汽安全閥頻繁起跳，造成大量能源浪費。
所以蒸汽減壓閥必須經過嚴格的選型，無論最大流量、最大減壓比還是調流調節范圍都會影響蒸汽減壓閥的實際效果和使用壽命。一個蒸汽完善的蒸汽減壓站，包含前后切斷用的波紋管密封截止閥、100目的蒸汽過濾器、入口的汽水分離器和蒸汽疏水閥、壓力表、安全閥等，選擇適合的蒸汽前后管道口徑，還要有良好的安裝、支撐、保溫和配管。但選用一個高品質的先導隔膜式減壓穩壓閥是其中的核心因素。活塞式減壓閥和直接作用式減壓閥由于調節能力和精度的問題適用范圍越來越有限，使得先導隔膜式減壓閥成為。
本發明出發于一種用于對壓力腔中的調節壓力進行壓力調節的壓力 調節閥，其包括一個調節膜片，該調節膜片由一個調節彈簧和所述調節 壓力保持力平衡。調節膜片與控制閥這樣耦聯，使得控制閥與實際的調 節壓力相關地打開或關閉。
按本發明，控制閥通過一個形狀穩定的球體構成，該球體用彈簧加
4載地在一個朝調節膜片的方向收縮的圓錐形的孔中支承在一個關于壓力 腔與調節膜片相對的形狀穩定的殼體壁上并且跟隨調節膜片沿調節膜片法線方向的運動。管道或容器中的壓力作為被控制的反饋控制系統。在許多生產過程中,保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產的必要條件。很多化學反應需要在恒壓下進行,為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據不同應用場合,壓力控制可采用不同的方式。當控制性能要求不高時,可采用比較簡單的控制裝置,如壓力調節閥或流量調節閥等。對性能要求較高或生產過程比較復雜,宜采用壓力控制系統。壓力控制系統的結構是閉環的,由壓力傳感器、壓力控制器和調節閥組成。
ZJHP化工蒸汽氣動減壓站主要技術參數
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
| 套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | |
| 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0 | |||||||||||||
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
| 執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | |||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | |||||||||||||
| 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座式、套筒式 | |||||||||||||
| 流量特性 | 等百分比 | |||||||||||||
| 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.1 |
| 套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
三、氣動壓力調節閥 執行器技術參數
| 配置執行器類別 | ZHA/B多彈簧簿膜執行機構 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 |
| 彈簧范圍(KPa) | 20～100（標準）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
| 供氣壓力 | 140～400KPa | ||||
| 氣源接口 | RC1/4" | ||||
| 環境溫度 | -30～+70℃ | ||||
| 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 | ||||
| 作用形式 | 氣關式(B)—失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時閥位關(FC) | ||||
四、氣動壓力調節閥 主要結構圖
五、氣動壓力調節閥 主要零件材料
| 1 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 3 | 閥座/套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 導向套/并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 6 | 中墊 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 7 | 閥蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 9 | 金屬墊 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
| 11 | 螺栓 | 25 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 12 | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
六、氣動壓力調節閥 主要性能指標
| 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
|---|---|---|---|---|
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回差% | 3.0 | 1.0 | ||
| 死區% | 3.0 | 0.4 | ||
| 始終點偏差% | 氣開 | 始點 | ±2.5 | ±1.0 |
| 始點 | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 氣關 | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | |
| 終點 | ±2.5 | ±1.0 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | |||
| 可調范圍R | 30：1 | |||
七、氣動壓力調節閥 外形圖
|
|---|
八、氣動壓力調節閥 安裝連接尺寸
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
| PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | |
| PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | |
| H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 |
| PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | |
| PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | |
| H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
| H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
| L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 | 476 | |
| A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
| D | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | |
在壓力腔中的調節壓力下降時，調節彈簧將調節膜片壓向球體并且 將球體從其支座上移開。此時控制閥打開并且釋放未調節的壓力介質的 輸入。在達到調節壓力時調節膜片克服調節彈簧偏移。彈簧的力將球體 壓到其支座上并且關閉控制閥。控制閥的形狀穩定的關閉件有利地具有 高的穩定性，其產生調節壓力的高的恒定性。
按本發明的另 一特征，球體的直徑與孔的圓錐度存在一定的關系， 使得球體的一個球段朝調節膜片的方向伸入壓力腔中。此時球體點狀地 接觸壓力腔中的調節膜片。在調節膜片與球體(作為控制閥的調節機構)之間的直接作用連接
按本發明另一特征，調節膜片在控制閥的區域內加強塑性。因此在 小的調節壓力和相應軟的調節膜片時避免調節膜片表面的損壞或變形。由于工廠生產工藝的需要，蒸汽是的工藝介質，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的蒸汽流量波動范圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩壓，特別是在蒸汽用量很小時，即閥門的開度很小，閥門在小開度情況下不是很穩定，容易出現閥門震蕩。解決方案：采用兩個氣動控制閥或者兩個電動控制閥并聯的方式來應用。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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