上海申弘閥門有限公司
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NPT承插焊連接高溫蒸汽減壓閥的詳細(xì)資料：
NPT承插焊連接高溫蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥，因?yàn)槟蜏馗撸嘤糜谡羝到y(tǒng)。因?yàn)殚y芯密封都是金屬硬密封，所以只能減動(dòng)壓，不能減靜壓（靜壓指閥后管道內(nèi)蒸汽沒(méi)有消耗，封閉在管道或容器內(nèi)），介質(zhì)會(huì)從主閥芯和主閥座密封面少許泄漏到出口端。這時(shí)閥后壓力會(huì)慢慢上升，超過(guò)設(shè)定值，導(dǎo)致后面安全閥開(kāi)啟。不使用時(shí)要關(guān)閉減壓閥進(jìn)口端截止閥，避免發(fā)生意外狀況。
承插焊管件的常見(jiàn)問(wèn)題介紹，承插焊不銹鋼管件的種類很多，包括三通、彎頭等，由于其在環(huán)保衛(wèi)生領(lǐng)域具有一定的*性，因此在這些領(lǐng)域的使用是很廣泛的，特別是在易燃易爆管道中。但是，不銹鋼管件在質(zhì)量方面也存在著一些問(wèn)題，下面就一起來(lái)看看吧。
常見(jiàn)問(wèn)題主要有以下幾個(gè)，具體為：
1、承插焊管件的壁厚不均
承插焊管件壁厚不均主要發(fā)生在不銹鋼管件變形最大的部位，如彎頭背部的壁厚薄于其他部位；管口與不銹鋼管件體的壁厚不等。要想檢查出這些問(wèn)題，卡尺等一般常用的測(cè)量工具是不容易檢測(cè)出來(lái)的，此時(shí)只有使用超聲測(cè)厚儀才可測(cè)出。
2、硬度超標(biāo)
硬度超標(biāo)問(wèn)題的產(chǎn)生，主要是由于成形后的熱處理工藝問(wèn)題，其解決的方法是用正確的熱處理工藝再進(jìn)行一次熱處理。
3、不銹鋼管件出廠前及到貨后的檢驗(yàn)
對(duì)于作為確保承插焊管件質(zhì)量的最后一道工序，檢驗(yàn)扮演著重要的角色，尤其對(duì)于承受高溫高壓及易燃劇毒介質(zhì)的不銹鋼管件來(lái)說(shuō)，檢驗(yàn)過(guò)程尤為重要。
NPT承插焊連接高溫蒸汽減壓閥性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗(yàn)壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤(pán) | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形結(jié)構(gòu)圖
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
摘要本實(shí)用新型涉及一種減壓閥，它包括帶有進(jìn)口和出口的閥體、通過(guò)螺紋連接在所述閥體底部的密封壓蓋，所述閥體和密封壓蓋之間設(shè)有密封墊I。所述閥體中央設(shè)有位于密封壓蓋上部的減壓元件，所述減壓元件的上部設(shè)有底面帶有針頭的閥桿，閥體與閥桿之間設(shè)有依次套在閥桿上的密封墊II、橡膠密封墊和密封墊III，所述閥桿上套接有位于閥體上部的閥蓋，閥體和閥蓋之間設(shè)有密封墊IV，所述閥蓋內(nèi)上部設(shè)有套在閥桿上的石墨盤(pán)根環(huán)，石墨盤(pán)根環(huán)的底面和閥蓋之間設(shè)有密封墊V，石墨盤(pán)根環(huán)的上面設(shè)有盤(pán)根壓套，盤(pán)根壓套的上面設(shè)有中心穿過(guò)閥桿，扣合在閥蓋上的壓蓋。本實(shí)用新型具有減壓精確、性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝調(diào)節(jié)方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
管道開(kāi)孔閥門的焊接與銀釬焊操作方法：
2.1先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。
2.2使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮，建議不要使用鋼絲絨。
2.3在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須*覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。
2.4要確保閥門為開(kāi)啟狀態(tài)，并先對(duì)管道短節(jié)進(jìn)行加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門（同時(shí)要注意不要影響主管道的熱量），避免延長(zhǎng)閥門本身的加熱時(shí)間。
2.5管道開(kāi)孔閥門銀釬焊的方法：對(duì)需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會(huì)蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時(shí)，要將管道短節(jié)插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個(gè)釬焊操作過(guò)程中能夠保持在直線位置。
蒸汽減壓閥在安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)。
1、安裝前需檢查閥門口徑、彈簧壓力范圍等參數(shù)，確保蒸汽減壓閥與選型數(shù)據(jù)參數(shù)相符。由于減壓閥口徑一般比蒸汽管道小，在連接時(shí)要采用變徑。為了合理的蒸汽流速和流動(dòng)的平穩(wěn)，減壓閥下游的管徑一般必須加大，以防止限流，確保減壓閥的能力滿足規(guī)定值。
2、減壓閥和配套閥門安裝前，必須清洗管道系統(tǒng)，以防焊渣、雜物等流入閥內(nèi)，確保閥門可以正常工作。任何雜質(zhì)或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。
3、在安裝蒸汽減壓閥前，安裝有能夠過(guò)濾管道中雜物的100目蒸汽過(guò)濾器。濾網(wǎng)要采用抗沖蝕不銹鋼濾網(wǎng)，濾頭側(cè)裝，避免積水。
4、蒸汽減壓閥一般建議安裝在水平管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，不能裝反。所有蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。在垂直方向上，一般減壓閥不能倒裝，否則冷凝水的集聚會(huì)影響蒸汽減壓閥的正常使用。
5、蒸汽減壓閥的旁通管道上安裝蒸汽截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止減壓閥開(kāi)啟時(shí)，產(chǎn)生積水和垃圾，損壞減壓閥。
6、蒸汽減壓閥的前端應(yīng)該安裝汽水分離器或疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。蒸汽減壓閥前安裝高效汽水分離器可有效提高蒸汽減壓閥的使用壽命，減少冷凝水的沖蝕影響。
7、蒸汽減壓閥的調(diào)節(jié)比，若流量變化較大，建議并聯(lián)減壓站分程控制使用。蒸汽減壓閥長(zhǎng)期處于低開(kāi)度15%以下或最高開(kāi)度85%以上，會(huì)降低減壓閥的壽命。為了防止建議閥失效導(dǎo)致安全事故，應(yīng)該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。安全閥的整定壓力要高于減壓閥的上偏差，但是要低于設(shè)備或控制閥關(guān)閉的最高壓力。蒸汽減壓閥前后應(yīng)該安裝壓力表，以便調(diào)試和日常觀測(cè)。
注：對(duì)于1 英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對(duì)整個(gè)管套區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對(duì)連接部件進(jìn)行加熱。首先從離閥門1 英寸的地方開(kāi)始對(duì)管道進(jìn)行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對(duì)管道進(jìn)行火焰烘烤，并以適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管道。火焰要連續(xù)運(yùn)動(dòng)，不允許停留在某一點(diǎn)上。在閥門的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻，用火焰對(duì)閥門及管道進(jìn)行火焰烘烤的過(guò)程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對(duì)閥門過(guò)度加熱。當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時(shí)，開(kāi)始將火焰沿著連接部件的軸線進(jìn)行進(jìn)退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
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