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自力式氧用減壓穩壓閥組

更新時間：2021-06-27

產品型號：ZSY

描述：ZSY自力式氧用減壓穩壓閥組在設備調試過程中根據自身工藝要求在壓力調節閥的引導指揮系統上設定閥后壓力值，壓力調節閥就會將氣源壓力調節為設定的閥后壓力并自動維持其恒定。

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ZSY自力式氧用減壓穩壓閥組的詳細資料：

ZSY自力式氧用減壓穩壓閥組產品說明

本實用新型的有益效果自力式壓力調節閥和流量調節閥是整個壓力調節閥組中的核心組件，其中自力式壓力調節閥是一種無需外來能源而只依靠被調介質本身的壓力變化進行壓力自動調節的節能型產品，在設備調試過程中根據自身工藝要求在壓力調節閥的引導指揮系統上設定閥后壓力值，壓力調節閥就會將氣源壓力調節為設定的閥后壓力并自動維持其恒定。主閥流量調節閥作為閥組中的執行器，是生產過程自動調節系統中的重要之一，用于在主控室內遠程控制下游氣體流量、壓力等工藝參數。

氧氣調壓裝置產品適用于氧氣管道、氧氣(包括液氧)貯罐后的供氧網絡、氧壓機、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網絡，為這些用戶點提供安全穩壓的氧氣流，但氧氣調壓穩壓閥組長期處于擱置狀態，容易受到雜質腐蝕，或意外碰撞造成閥門旋轉開關被腐蝕或者碰撞后造成松動，閥門旋轉開關被腐蝕后閥門開啟或者關閉將收到阻礙，閥門松動將會給使用者造成威脅，為解決此問題，研發出一種氧氣調壓穩壓閥組。

性能特點：

（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。

（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。

為保證系統工作的穩定性和可靠性，在壓力調節閥組中，其中主管線作為一個獨立的壓力調節工作組；分支管線另一個工作組牌關閉狀態，做為應急備用工作組使用。流量孔板用于將現場氣體壓力調節閥組實際工藝參數找反饋到主控室，合用戶方便地遠程調控現場壓力調節閥組。本實用新型結構新穎，組合多變，設計靈巧，外觀統一協調、操作方便，占空間小，運動平衡，剛性好，各閥門之間銜接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高，可調性好。閥組的進出口公稱直徑可以是不同的，即一種進口的直徑，可以配有幾種公稱直徑的出口，適用性好，使用范圍廣最大特點安全可靠、使用壽命長。同時具耐腐、抗氧和阻燃的特性，具有安全、可靠、高效、節能等優點。

三、ZSY自力式氧用減壓穩壓閥組主要技術參數

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

四、執行器技術參數

有效面積(cm)	32※	80	250	630
壓力設定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
壓力設定范圍(MPa)	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07	0.005～0.035
保證壓力閥正常工作的最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

五、主要性能指標

設定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

六、最高工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃※	冷卻罐和加長件≤300℃※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

六、主要零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

七、主要外形尺寸

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接口螺紋			M16X1.5

減壓閥組外形尺寸

管道通徑 DN	Qma(P1=3MPa) Nm3/h	Qmin(P1=1.8MPa) Nm3/h	減壓閥通徑DNx	截止閥通徑 DNx	出口氧壓 P2(MPa)
40	1870	1150	40	20	煉鋼工藝用氧點 P2=1.6±0.5MPa 連鑄切割用氧點 P2=1.2～1.4MPa 機修氧焊、切割 P2=0.8～1.0±0.5MPa
50	2930	1790	40	20
65	4950	3035	50	25
80	7500	4600	80	25
100	11730	7190	80	25
125	18330	11235	100	25
150	26400	16180	125	2
200	46930	28770	150	32
250	73330	44950	200	40
300	105600	64730	250	40

摘要自力式壓力調節閥組，涉及一種用于控制氣體介質過程中能自動進行降壓穩壓功能的壓力調節閥組。解決了以往閥組存在的安全系數小、結構不緊湊、質量不均等問題；自力式壓力調節閥組，在主管線的中部設置至少一個自力式壓力調節閥，每個自力式壓力調節閥與流量調節閥通過閥后阻火管連接，在自力式壓力調節閥與流量調節閥的兩側分別安裝有截止閥或球閥，在截止閥或球閥的側面裝有壓力表，在主管線的頭部安裝有過濾器，在主管線的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。本實用新型結構緊湊，組合多變，設計靈巧，操作方便、安全系數高的自力式壓力調節閥組；該閥組占空間小，運動平衡，剛性好，各閥門之間銜接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高。

使用方法
1、按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規格。最高進口壓力大多為，進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。
2、安裝減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
3、氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。
4、停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
5、減壓閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。
6、其它氣體減壓閥有些氣體，例如氮氣、空氣、氬氣等性氣體，可以采用氧氣減壓閥。但還有一些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要專用減壓閥。