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ZSHV氣動襯氟V型調節球閥的詳細資料：
ZSHV氣動襯氟V型調節球閥產品說明：
本發明提供如下技術方案：一種氣動襯氟V型球閥，包括球閥本體、氣動執行機構、連接機構，所述球閥本體上的上方設有氣動執行機構，所述氣動執行機構的下方中間設有第二柄，所述第二柄與氣動執行機構連接的兩側設有支架，支架通過固定螺絲與氣動執行機構連接，所述第二柄的下方左側設有填函料，填函料的下方設有填料，采用PTFE作為填料，所述第二柄的另一端設有閥桿，所述閥桿的另一端設有V型球體，V型球體的左上方設有連接機構，所述V型球體與閥桿鑄為一體，V型球體的左下方也設有連接機構，所述V型球體的下方設有柄。襯氟V型切斷球閥是一種360度直角回轉的高級控制閥，它與閥門定位器配套使用，可實現比例調節；與二位五通電磁閥及控制箱配套使用，可實現開關控制。V型球閥閥芯設計成帶有特殊形式的V型型口可根據不同的角度來實現調節精度)具有 的流量特性和控制能力，適用于各種控制場合。額定流量系數大，可調比大，密封性能*，結構緊湊，體積小，可豎臥安裝等優點。由于閥芯和閥座之間是無間隙回轉，所以具有很大的剪切及自潔能力，尤其適用于含有纖維性或軟質顆粒的懸浮液的控制。在與流體接觸的閥體內壁和閥內組件均采用高溫模壓襯氟塑工藝，包覆一層聚全氟乙丙烯（F46)、聚四氟乙烯(PTFE)、 可溶性聚四氟乙烯(PFA)等防腐蝕材料，*能達到切斷腐蝕性介質與閥體外殼的接觸，具有密封性能好，動作靈敏、流體通道呈V型、壓降損失小、閥容量大、流量特性，配用電——氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現對工藝管路流體介質的自動調節控制，廣泛適用于酸、堿等強腐蝕性介質和有毒、易揮發、易滲透等氣體、液體類介質的控制。氣動活塞雙作用切斷襯氟球閥（或調節閥），由氣動活塞雙作用執行器和直通襯氟O型/V型球閥組成。如圖二所示。
當信號壓力輸入活塞室（單作用）后，此壓力在活塞上產生推力，使彈簧組壓縮，（雙作用無彈簧組）同時與齒輪軸相連的閥桿、球體做相應的轉動，直至活塞推力與彈簧組被壓縮的反作用力相平蘅為止，此時齒輪軸不轉動，并保持在某一位置上，因而實現調節過程控制。另外單作用執行器和雙作用執行器，根據控制要求，均可實現快開切斷閥或調節閥的控制。
氣動襯氟V型調節球閥 性能與特點
1. 耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(包括濃硝酸和王水)的腐蝕；
2. 流通能力大，且介質流向不受限制；
3. 密封性能好、泄漏量小：密封閥座采用聚四氟乙烯，具有可靠的密封性和自潤滑性，泄漏量低；
4. 除適用于一般的氣、液體外，更適用于高粘度以及帶有纖維狀和懸浮軟質顆粒的介質；
5. 結構簡單維修方便；
6. 配多彈簧的齒輪齒條氣動執行機構，以及角行程的電動執行機構，方便各種環境適用，是目前用量相當大的控制和切斷系統。
優選的，所述氣動執行機構的右端設有固定桿，所述氣動執行機構的上方中間設有定位支架，定位支架的頂部設有連接端頭，所述定位支架將氣動執行機構的機身與連接端頭固定連接，所述定位支架的中間設有軸承，軸承的上端與連接端頭連接。
優選的，所述連接機構上設有空位，所述空位的右下方設有球型槽，所述空位的上方中間凹槽部分設有彈性件，所述彈性件的左側凹槽中設有O型墊圈。
優選的，所述V型球體的中間空槽部分成V字狀。
優選的，所述O型墊圈采用聚四氟乙烯制成。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
（1）本發明中，采用PTFE作為填料，V型PTFE填料組合使閥門達到零泄漏；
（2）本發明中，球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性，根本保證使用中的安全性，采用全塑料襯里工藝，耐介質的強腐蝕。
主要性能技術指標
| 項目 | 技術指標 | |
| 基本誤差（%） | 不帶定位器 | 帶定位器 |
| 回差（%） | ±10 | ±1.5 |
| 死區（%） | 8 | 1.5 |
| 泄漏量 | 6 | 0.6 |
| 允許泄漏量 | VI級（或無泄漏） | 10-4X閥額定容量 |
| VI級（或無泄漏） | 5x10-6x閥額定容量 | |
| 可配附件 | 電氣定位器或電/氣轉換器、空氣過濾減壓器、電磁閥、手輪機構等 | |
| 額定流量系數Kv偏差（%） | ±20 | |
常用材料
| 名稱 | 材質 |
| 閥體、閥蓋、球芯 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9 |
| 襯里材料 | F46、F4、PFA、PO、PE、PP |
| 密封圈、填料、墊片 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 氣動執行機構 | 組合件（件氣動說明書） |
| 電動執行機構 | 組合件（件電裝說明書） |
ZSHV氣動襯氟V型調節球閥連接尺寸
外形尺寸 | PN1.6MPa | Class 150Lb | |||||||||
DN | W | L | H | D | K | d | n-Φd | D | K | d | n-Φd |
15 | 145 | 140 | 205 | 95 | 65 | 45 | 4-Φ14 | 89 | 60.5 | 35 | 4-Φ15 |
20 | 145 | 140 | 208 | 105 | 75 | 55 | 4-Φ14 | 98 | 70 | 43 | 4-Φ15 |
25 | 169 | 150 | 210 | 115 | 85 | 65 | 4-Φ14 | 108 | 79.5 | 51 | 4-Φ15 |
32 | 169 | 165 | 232 | 140 | 100 | 75 | 4-Φ18 | 117 | 89 | 64 | 4-Φ15 |
40 | 201 | 180 | 274 | 150 | 110 | 85 | 4-Φ18 | 127 | 98.5 | 73 | 4-Φ15 |
50 | 209 | 200 | 287 | 165 | 125 | 100 | 4-Φ18 | 152 | 120.5 | 92 | 4-Φ19 |
65 | 242 | 220 | 327 | 185 | 145 | 120 | 8-Φ18 | 178 | 139.5 | 105 | 4-Φ19 |
80 | 275 | 250 | 363 | 200 | 160 | 135 | 8-Φ18 | 190 | 152.5 | 127 | 4-Φ19 |
100 | 332 | 280 | 398 | 220 | 180 | 155 | 8-Φ18 | 229 | 190.5 | 158 | 8-Φ19 |
125 | 385 | 320 | 432 | 250 | 210 | 185 | 8-Φ18 | 254 | 216 | 186 | 8-Φ22 |
150 | 450 | 360 | 475 | 285 | 240 | 210 | 8-Φ22 | 279 | 241.5 | 216 | 8-Φ22 |
200 | 562 | 400 | 615 | 340 | 295 | 265 | 12-Φ22 | 343 | 298.5 | 270 | 8-Φ22 |
250 | 722 | 450 | 740 | 405 | 355 | 320 | 12-Φ26 | 406 | 362 | 324 | 12-Φ25 |
300 | 830 | 610 | 885 | 460 | 410 | 375 | 12-Φ26 | 483 | 432 | 381 | 12-Φ25 |
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。在產品的安裝、維修及保養等方面具有以下的特點：
1）襯氟球閥不能隨意拆開，除非已準備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造面磕碰劃傷或扭曲變形影響封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復位，以保護PTFE法蘭面。
2）氟塑料或塑料襯時襯氟球閥與管路連接時，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時應采用適用墊片，以保護PTFE法蘭面。
3）襯氟球閥產品在系統使用中，如在較高溫度下發生泄漏，應首先將系統溫度降到室溫后，再查明原因，進行維修。
4）不允許在襯氟球閥管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。
5）安裝時法蘭螺母應按對角方向（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當力矩：
①若法蘭密封面發生泄漏，并且泄漏位置螺母已經鎖緊，此時應放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側施以同樣力矩再次鎖緊
②若上述辦法仍未止泄漏，應檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細砂紙，布予以整平重新連接。
6）襯氟球閥及管件應存放于干燥通風的室內，嚴禁堆疊放置。
7）長期存放的襯氟球閥、蒸汽減壓閥密封副應呈微啟分離狀態，避免密封面長期受壓發生變形，影響密封性能和使用壽命。
8）手動操作襯氟球閥時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關閥門。
9）有方向性要求的襯氟球閥在安裝時要注意介質的流向應順閥體上箭頭所示方向，并確保操作，維修方便。
10）經維修后的襯氟球閥使用前要按相關標準測試合格后方可安裝。
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