上海申弘閥門有限公司
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V230Y自力式高壓差調(diào)節(jié)閥的詳細資料：
一、V230Y自力式高壓差調(diào)節(jié)閥 概述
自力式調(diào)節(jié)閥主要依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源、氣源，通常用于無電無氣無人值守場所，既方便又節(jié)約了能源，通過調(diào)節(jié)絲桿(231)一次性設(shè)定工況所需參數(shù)，也節(jié)約了大量人力；自力式取壓分外置式和內(nèi)置式取壓結(jié)構(gòu)；外置式取壓需要在閥前(或者閥后)管道上鉆孔取壓，該種結(jié)構(gòu)所需安裝空間大；內(nèi)置式取壓則直接將閥門裝于管道上即刻取壓，其結(jié)構(gòu)精巧，所需安裝空間小。
不管外置式還是內(nèi)置式取壓，自力式調(diào)節(jié)閥皆可以用于流量、壓力、溫度等的調(diào)節(jié)，如圖1所示，為現(xiàn)有的內(nèi)置式的自立式調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)，普通自力式閥門大多能滿足常溫、常壓、低壓差、流量系數(shù)的調(diào)節(jié)功能，但針對高溫、高壓、高壓差工況，甚至高壓差、超小流量(根據(jù)閥門的定義，小流量閥是指流量系數(shù)情況，超小流量是指流量系數(shù)工況，普通閥門就難以滿足，其原因有以下幾點：
1、外置式取壓大多采用的是膜片式執(zhí)行器，該膜片材質(zhì)為丁腈橡膠夾尼龍布，承受壓力和溫度低，即使在執(zhí)行器與管道之間增加一冷凝罐，其承受溫度和壓力也有限，而且由于承壓溫度升高、其承壓能力進一步下降，難以滿足工況需求；
2、由于小流量閥的流量系數(shù)CV小，但普通閥門的泄漏在常壓時只能滿足IV～V級，如果在高壓差工況，其泄漏量將會達到工況所要求的流量，*不能滿足調(diào)節(jié)性能。
3、因為壓差比較大，在介質(zhì)流經(jīng)上下閥芯(5)時會引起相當大的沖擊力，由于小流量時的閥芯都需要設(shè)計得比較小，其抗沖擊能力差，通常在高壓差時會破壞下閥芯(5)相對于閥座(6)同心度，最終導致閥芯閥座(6)密封失效，泄漏增大，*不了超小流量的調(diào)節(jié)要求
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供自力式調(diào)節(jié)閥，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的自力式調(diào)節(jié)閥不能夠滿足高溫、高壓、高壓差工況，甚至高壓差、超小流量工況的問題。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供自力式調(diào)節(jié)閥包括閥體、位于所述閥體內(nèi)的上彈性壓緊件、和所述上彈性壓緊件固定連接的上閥芯、位于所述閥體內(nèi)的下彈性壓緊件、和所述下彈性壓緊件固定連接的下閥芯，所述上閥芯和所述下閥芯對頂配合處設(shè)有閥座，所述上閥芯、所述下閥芯和所述閥座配合端均為變徑結(jié)構(gòu)，
所述閥座的上端面設(shè)有上導向套，所述閥座的下端面設(shè)有下導向套，所述上閥芯活套在所述上導向套內(nèi)，所述下閥芯活套在所述下導向套內(nèi)；
所述下導向套上設(shè)有第一介質(zhì)流通通道，所述第一介質(zhì)流通通道貫穿所述下導向套的側(cè)壁，所述第一介質(zhì)流通通道的位置和所述下閥芯的變徑結(jié)構(gòu)位置對應(yīng)，所述第一介質(zhì)流通通道和所述閥體的介質(zhì)流通入口連通；
所述上閥芯上設(shè)有第二介質(zhì)流通通道，所述第二介質(zhì)流通通道的入口位于所述上閥芯的變徑部，所述第二介質(zhì)流通通道的出口和所述閥體的介質(zhì)流通出口連通。
優(yōu)選地，所述閥體的介質(zhì)流通入口和/或介質(zhì)流通出口內(nèi)設(shè)有阻尼調(diào)節(jié)件。
優(yōu)選地，所述阻尼調(diào)節(jié)件為漏板。
優(yōu)選地，所述阻尼調(diào)節(jié)件為圓柱結(jié)構(gòu)，且所述圓柱的外周面上設(shè)有螺旋形狀的介質(zhì)流通通道。優(yōu)選地，所述上彈性壓緊件包括活塞、上彈簧和托盤，所述上彈簧位于所述活塞和所述托盤之間，所述活塞和所述上閥芯固定連接，所述托盤上方設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的端面和所述托盤的端面配合。
優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)絲桿和所述托盤配合處設(shè)有推力球軸承。
優(yōu)選地，所述托盤的周面上設(shè)有導向銷，所述閥體上設(shè)有導向槽，所述導向銷和所述導向槽配合。
優(yōu)選地，所述下閥芯下端為階梯軸結(jié)構(gòu)，所述下彈性壓緊件包括下彈簧，所述下彈簧套在所述階梯軸上，所述下彈簧的下端位移被限制。
如上所述，本發(fā)明的自力式調(diào)節(jié)閥，具有以下有益效果：
一、通過阻尼調(diào)節(jié)件增加介質(zhì)的流通阻力，從而降低流量系數(shù)CV，實現(xiàn)超小流量調(diào)節(jié)；
二、閥芯閥座采用金屬對金屬密封，故而能承受高達10.0MPa壓差，承壓能力大大增加，同時使用壽命也予以提高。
三、由于承壓部件采用金屬活塞式，能承受PN16.0MPa的高壓，同時密封圈采用新型密封材料如耐高溫全氟橡膠等，能承受300℃高溫；
四、由于上閥芯與下閥芯始終有外力讓其一直對頂，為了降低外力對下閥芯徑向的作用力，同時也為了降低操作扭矩，故在絲桿與托盤之間增加了平面軸承；
五、在托盤上增加了一導向銷；避免了彈簧在摩擦力下扭轉(zhuǎn)的可能；
六、內(nèi)置式取壓，使閥門結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝空間更小；
七、整個調(diào)節(jié)閥的運動部分均在閥體內(nèi)運行，被外殼包裹，不僅適合室內(nèi)使用，更適合野外環(huán)境，只需要通過調(diào)節(jié)絲桿即可調(diào)整穩(wěn)壓范圍。
性能指標
| 控制精度 | ±8% | |||
| 允許泄漏量(在規(guī)定試驗條件下)i/h | 硬密封 | 4X10-4X閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
–允許壓差
| 公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| PN16最大壓差ΔP MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
| PN40最大壓差ΔP MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
二、主要零件材料
1、閥體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
2、閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
3、閥座：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
4、閥桿：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
5、膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
6、填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
7、膜片：丁腈橡膠、耐油橡膠、氟橡膠
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6、4.0、6.4、10.0 | |||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||||
| 固有流量特質(zhì) | 快開 | |||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5
| |||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10-4×閥額定容量（Ⅳ級）、雙座和套筒：≤5×10-3閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟密封（m1/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||
| 減壓比 | zui大 | 10 | ||||||||||||
| zui小 | 1.25 | |||||||||||||
三、安裝方式
四、外形尺寸
| 公稱通徑 DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 法蘭距 L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 |
| 總高度 H | 615 | 645 | 650 | 710 | 730 | 745 | 760 | 800 | 890 | 960 | 1050 | ||
| H1 | 52.5 | 57.5 | 67.5 | 72.5 | 80 | 90 | 97.5 | 107.5 | 122.5 | 140 | 167.5 | 225 | 230 |
| d | 100 | ||||||||||||
| h | 280 | ||||||||||||
| 法蘭標準 | GB:PN 1.6 2.5 4.0MPa ,ANSI:150LB 300LB JIS:10K 20K | ||||||||||||
執(zhí)行器主要技術(shù)參數(shù)
| 有效面積（cm2） | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ |
| 壓力設(shè)定范圍（Mpa） | DA3 | DA4 | ||||||
| 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~ 0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~1.6 | 0.015~0.12 | 0.005~ 0.035 | |
| 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.05~0.25 | 0.05~.025 | 0.01~0.06 | |||
| 保證壓力閥正常工作最小壓力壓差△Pmin（Mpa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上、下膜室之間最大壓差（Mpa） | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材質(zhì) | 膜蓋：鋼板鍍鋅 | |||||||
| 膜片：EPDM或FKM夾纖維※※ | ||||||||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭R1/4″ | |||||||
| 設(shè)定值偏差 | ±80% | |||||||
※DN150~250不能滿足定值，可選用揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥
※EPDM適用于水、蒸汽和氣體介質(zhì)，F(xiàn)KM適用于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì)，訂貨時應(yīng)注明介質(zhì)種類。
可根據(jù)不同的壓力設(shè)定范圍選項配合適的執(zhí)行器與控制閥組成調(diào)壓閥。本發(fā)明涉及一種自立式調(diào)節(jié)閥，特別是涉及自力式調(diào)節(jié)閥。V230Y型自力式高壓差調(diào)節(jié)閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。和ZZYP相比,控制彈簧由于離閥體較遠,不易受介質(zhì)溫度而影響,以及更易于更換或調(diào)整彈簧的特點.廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。本產(chǎn)品有公稱壓力PN16、40，公稱通徑范圍20～300mm，使用溫度≤350℃。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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