上海申弘閥門有限公司
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TP41YF閥套式排污閥的詳細(xì)資料：
一、TP41YF閥套式排污閥產(chǎn)品說(shuō)明
節(jié)流截止放空閥廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機(jī)場(chǎng)、化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等的管道上作閉路裝置一種新型（抗硫）排污截止閥。用其閥套開(kāi)位排污，閥座活動(dòng)連接，閥瓣與采用軟、硬雙質(zhì)密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長(zhǎng)（使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍），標(biāo)準(zhǔn)化，通用化程度高，節(jié)能效果顯等優(yōu)點(diǎn)。 閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中理想的排污設(shè)備。閥套式排污閥是一種新型（抗硫）排污截止閥。用其閥套開(kāi)位排污，閥座活動(dòng)連接，閥瓣與采用軟、硬雙質(zhì)密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長(zhǎng)（使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍），標(biāo)準(zhǔn)化，通用化程度高，節(jié)能效果顯等優(yōu)點(diǎn)。閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中理想的排污設(shè)備。
型號(hào)編制
(K)PWJ41/4U-XX
K-搞硫（無(wú)要求不標(biāo)）
GFJ-閥套式排污閥4-連接形式：4-法蘭連接
1/4結(jié)構(gòu)形式工：1-直通式4-角式
Y-閥座密封副：Y-硬質(zhì)合金密封副
XX-數(shù)值為公稱壓力的10倍
1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流，具有多級(jí)節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長(zhǎng)。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開(kāi)啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、填料采用帶自密封能力的v形填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需調(diào)節(jié)，開(kāi)、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠。
6、本閥門可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
7、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時(shí)要以打開(kāi)，清理閥內(nèi)污物。
8、排污閥閥瓣的外園處高有o形密封圈，在啟/閉時(shí)具有自清掃功能和密封，排污時(shí)具有節(jié)流降壓功能。
二、工作原理：
1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上，形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開(kāi)設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí)，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
2、節(jié)流排污狀態(tài)：閥瓣密封付離開(kāi)閥座，由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔，使閥門開(kāi)啟極為輕
便。閥門開(kāi)啟后，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過(guò)閥套、閥座，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質(zhì)。
3、關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，斜角改變介質(zhì)流向方向，產(chǎn)生渦流，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時(shí)，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃，閥門關(guān)閉時(shí)密封付雜質(zhì)已*清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無(wú)泄漏。因此大大提高了能力并延長(zhǎng)了使用壽命
三、性能規(guī)范：
壓力等級(jí) | 常溫試驗(yàn)壓力mpa | 適用溫度℃ | 適用介質(zhì) | |||||||
殼體 | 密封 | 上密封 | 氣體低壓密封 | g型 | d型 d | 普通 | 抗硫型 | 普通 | ||
公稱壓力 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29～250 | -45～121 | -29～121 | 含h2s和 | 石油、天然氣、 |
2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||||
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||||
6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||||
10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||||
16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 | ||||||
主要零件材料：
零件名稱 | 材料 | |
普通型 | “K”抗硫型 | |
閥體、閥蓋 | WCB碳素鑄鋼 | |
閥瓣 | 合金鋼（表面經(jīng)特殊處理或焊硬質(zhì)合金） | |
閥桿 | 不銹鋼 | 抗硫不銹鋼 |
閥座 | 合金鋼（表面特殊處理） | 合金鋼（焊硬質(zhì)合金） |
中法蘭螺栓 | 35CrMOA | |
中法蘭螺母 | 35(碳鋼) | |
法蘭螺母 | 鋁青銅 | |
填料 | 填充四氟、膨脹石墨 | |
密封圈 | 填充四氟、丁晴橡膠 | 填充四氟、氟橡膠 |
密封脂 | 耐油密封脂 | 抗硫密封脂 |
TP41YF閥套式排污閥主要外形尺寸及重量 型號(hào):(K)TP41Y
PN | DN | 尺寸(mm) | 重量（kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 | |
2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 57 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 69 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 145 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 188 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 315 | |
4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 31 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 35 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 70 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 85 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 172 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 219 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 3 | |
PN | DN | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 37 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 42 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 84 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 100 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 208 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 265 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 452 | |
10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 30 |
40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 44 | |
50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 58 | |
80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 98 | |
100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 125 | |
150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 245 | |
200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 316 | |
250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 540 | |
16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 36 |
40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 54 | |
50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 69 | |
80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 120 | |
100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 150 | |
抗硫閥套式排污閥是我公司在節(jié)流截止放空閥的基礎(chǔ)上，根據(jù)排污工況的特點(diǎn)，研制的新一代閥套式排污閥。該閥采用軟硬雙重密封機(jī)構(gòu)硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏，使用壽命長(zhǎng)。本產(chǎn)品在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時(shí)可以打開(kāi)，清理閥內(nèi)污物，閥芯上設(shè)有迷宮式防污墊，防止雜質(zhì)進(jìn)入中腔，始終保持中腔清潔，具有自動(dòng)清潔功能等特點(diǎn)。
安裝
1.請(qǐng)確保閥門在合適的工況中使用。
2.閥門安裝前，請(qǐng)確保清除流體中的雜質(zhì),否則可能造面密封面損壞。
3.閥門安裝前，務(wù)必先清除產(chǎn)品及閥門端面上的防護(hù)包裝物。
4.閥門安裝時(shí)，請(qǐng)確保螺紋部分生帶合理使用量，否則可能造成閥門與管道連接處泄露。
5.閥門安裝完成后，請(qǐng)確保連接管道沒(méi)有對(duì)閥門形成拉伸，否則會(huì)造成對(duì)閥門螺紋的損壞。
6.閥門投入使用前，請(qǐng)對(duì)管道進(jìn)行壓力測(cè)試以確保所有的連接處無(wú)泄露。
7.閥門使用期間，請(qǐng)確保閥門打開(kāi)與關(guān)閉的扭矩不應(yīng)超過(guò)30Nm。
8.請(qǐng)定期檢查維護(hù)閥門，以確保閥門正常工作。
操作原理：
（1）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移，密封面脫開(kāi)，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過(guò)閥座上的對(duì)稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過(guò)窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。
（2）繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。
（3）繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上移至全開(kāi)位置，此時(shí)，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。②閥門關(guān)閉過(guò)程：
（4）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥門，閥桿帶動(dòng)閥芯下移，此時(shí)排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過(guò)閥芯和閥做密封面，逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度。
（5）繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過(guò)窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時(shí)達(dá)到零泄漏。
（6）繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯和密封座接觸。實(shí)現(xiàn)密封。
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