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A42F46化工液氨襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范 |
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| 詳細介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范適用范圍 閥門類型與參數(shù)范圍：本標準適用于整定壓力為 0.1MPa - 42MPa，流道直徑（喉部直徑）大于或等于 8mm 的彈簧直接載荷式安全閥。該標準明確了這種安全閥在工業(yè)領(lǐng)域中的適用壓力和尺寸范圍，使其能夠在眾多需要安全防護的壓力系統(tǒng)中發(fā)揮作用。 介質(zhì)條件：適用于多種介質(zhì)，包括蒸汽、空氣、水等非腐蝕性氣體和液體，也可以用于某些腐蝕性較弱的介質(zhì)，但對于腐蝕性較強的介質(zhì)可能需要特殊的材料和設(shè)計來滿足要求。 于氯堿、液氯、鹽酸等化工工業(yè)中腐蝕性、危害性、純凈和含有少量固體介質(zhì)的調(diào)節(jié)控制。A42F46全襯氟安全閥特別適用于∶用于不銹鋼不足以抵抗其腐蝕性的場合,作為昂貴的稀有金屬（哈氏、鈦、鎳、蒙乃爾、鉭等合金）的代替品。用于對環(huán)境有毒、有害的腐蝕性介質(zhì).用于與金屬易反應(yīng)的介質(zhì)，如鹽酸、液氯等高危介質(zhì)。用于生物工程和純凈介質(zhì)中要求潔凈及表面抗粘附的場合。用于高滲透性的介質(zhì)。氨氣用安全閥是保障氨制冷系統(tǒng)安全的關(guān)鍵裝置，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特性和應(yīng)用場景需嚴格選型與安裝。主要技術(shù)要點如下：
一、核心類型與選型 封閉式彈簧安全閥 必須選用封閉式結(jié)構(gòu)（非開放式），避免氨氣通過閥桿間隙泄漏至廠房引發(fā)燃爆風險。 適用于液氨儲罐、管道等中低壓環(huán)境（壓力≤6.4MPa），溫度范圍-50℃~+150℃。 杠桿式安全閥 密封穩(wěn)定性高，適合高壓場景（如壓縮機出口），但安裝必須垂直（傾斜≤5°）以保證精度。 先導式安全閥 通過導閥觸發(fā)主閥動作，精度高、流量大，適用于氨氣回收系統(tǒng)等需精準控制的場合。 組合式安全閥 集成彈簧結(jié)構(gòu)與爆破片，為易結(jié)晶或頻繁啟跳的設(shè)備（如蒸發(fā)器）提供雙重保護。 二、關(guān)鍵材質(zhì)與工藝要求 抗腐蝕材質(zhì)：閥體需采用不銹鋼或鎳基合金，防止氨氣腐蝕導致密封失效。 密封面工藝：閥瓣與閥座需特殊硬化處理，避免含水氨氣加速密封面剝蝕（純凈液氨腐蝕性低，但遇水急劇增強）。 禁止碳鋼裸用：碳鋼閥體僅在內(nèi)件經(jīng)防腐工藝處理時可用，否則需升級材質(zhì)。 三、安裝與維護規(guī)范 項目 要求 安裝位置 系統(tǒng)最高點或管道頂部，確保無阻塞。 排氣管道 出口需接排氣管引至室外，防止氨氣在室內(nèi)積聚。 密封連接 半球面接口需光潔，旋緊螺母確保氣密性；必要時用聚四氟乙烯墊圈。 定期校驗 檢測密封性、彈簧性能及啟跳壓力，防止疲勞失效或粘連。 冗余設(shè)計 爆破片與安全閥串聯(lián)時，爆破壓力需高于安全閥啟跳壓力10%~15%。 四、常見風險警示 開放式閥門禁用：氨儲罐若誤裝開放式安全閥，泄漏氨氣直接進入廠房，極易引發(fā)燃爆事故。 低質(zhì)閥門隱患：小廠閥門密封工藝不足，訂購時需明確注明“液氨專用"并核查內(nèi)件設(shè)計。
二、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范引用標準 引用了如 GB/T 1047（管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用）、GB/T 12220（工業(yè)閥門 標志）等一系列標準。這些引用標準為彈簧直接載荷式安全閥在尺寸規(guī)格、壓力等級標識、標志等多個方面提供了基礎(chǔ)依據(jù)，保證了本標準與其他相關(guān)標準的一致性和協(xié)調(diào)性。 三、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義 對安全閥相關(guān)的關(guān)鍵術(shù)語進行了精準定義，如 “彈簧直接載荷式安全閥"（利用彈簧直接作用于閥瓣來控制開啟壓力的安全閥）、“整定壓力"（按規(guī)定的方法調(diào)整安全閥的開啟壓力）等。這些明確的術(shù)語定義有助于在行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一交流語言，避免因概念模糊而產(chǎn)生誤解，確保標準的有效執(zhí)行。
四、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)形式 閥體結(jié)構(gòu)：閥體一般采用鑄造或鍛造工藝制造，其結(jié)構(gòu)設(shè)計要保證能夠承受系統(tǒng)的壓力和安全閥開啟時的沖擊力。閥體內(nèi)部的流道設(shè)計應(yīng)使流體能夠順暢地通過，減少阻力，并且要為閥瓣的運動提供合適的空間。 閥瓣與彈簧結(jié)構(gòu)：閥瓣是控制流體釋放的關(guān)鍵部件，其形狀和尺寸與閥體的流道和密封面相匹配。彈簧直接作用于閥瓣，彈簧的剛度和預緊力決定了安全閥的整定壓力。彈簧的設(shè)計和選材要保證在規(guī)定的溫度和壓力范圍內(nèi)，能夠穩(wěn)定地提供所需的載荷。 調(diào)節(jié)機構(gòu)：安全閥通常配備有調(diào)節(jié)機構(gòu)，用于調(diào)整彈簧的預緊力，從而設(shè)定安全閥的整定壓力。調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)設(shè)計精確，便于操作，并且能夠在設(shè)定后保持穩(wěn)定的壓力設(shè)定值。
五、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求 壓力 - 溫度等級：規(guī)定了不同整定壓力對應(yīng)的溫度范圍。因為溫度對彈簧的彈性系數(shù)和閥體材料的性能等都有影響，所以在合適的溫度范圍內(nèi)，安全閥才能準確地按照設(shè)定的壓力開啟和關(guān)閉，確保系統(tǒng)的安全。 材料要求： （1）閥體材料可根據(jù)使用的介質(zhì)和壓力溫度條件選擇，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。對于閥瓣和密封面材料，要考慮其耐磨損和耐腐蝕性，以保證良好的密封性能和使用壽命。彈簧材料需要有穩(wěn)定的彈性模量和良好的耐疲勞性能，在長期使用過程中不會因彈性失效而影響安全閥的性能。 （2）材料的化學成分和力學性能都應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準。 尺寸與公差：明確了安全閥的公稱尺寸、流道直徑、結(jié)構(gòu)長度等尺寸參數(shù)。這些尺寸的標準化有助于安全閥在不同管道系統(tǒng)中的互換性。并且規(guī)定了各部件的尺寸公差范圍，以確保安全閥的制造精度，保證閥門的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。 六、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范性能要求：
開啟壓力精度要求：安全閥的開啟壓力應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，這個公差是根據(jù)整定壓力的大小而確定的。例如，對于較低整定壓力的安全閥，開啟壓力的允許偏差相對較小，以確保系統(tǒng)在達到危險壓力前能及時開啟。 密封性能要求：在正常工作壓力下，安全閥應(yīng)保持良好的密封性能，防止介質(zhì)泄漏。標準規(guī)定了在不同壓力下允許的泄漏率，通過嚴格的密封試驗來檢驗。 排量要求：安全閥在開啟后應(yīng)能夠滿足規(guī)定的排量要求，以確保在系統(tǒng)超壓時能夠有效地釋放足夠的介質(zhì)，避免系統(tǒng)壓力繼續(xù)上升而導致危險。排量的計算和測試方法在標準中有詳細規(guī)定。
二、性能特點： 1、耐腐蝕性能：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5～3mm厚的PFA、F46，能耐等腐蝕性介質(zhì)。 2、防外泄性能：該閥防外泄露采用了耐腐蝕PFA、F46波紋管及氟橡膠O型圈的雙重密封，并裝有防外泄露背壓 密封裝置，確保無泄漏。 3、密封性能：由于閥芯閥座采用了全襯四氟(PFA、F46)軟密封性能結(jié)構(gòu)，故泄漏低于德國標準中的IV級泄漏標準。 三、工作原理： 耐腐蝕襯氟安全閥是通過調(diào)整彈簧壓力來克服介質(zhì)壓力以達到密封，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護系統(tǒng)安全。當設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過彈簧式安全閥設(shè)定壓力時，即自動開啟泄壓，保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下，保護設(shè)備和管道正常工作，防止發(fā)生意外，減少損失。彈簧式安全閥在系統(tǒng)中起安全保護作用。當系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，彈簧式安全閥打開，將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。當介質(zhì)壓力降低至正常值時，彈簧力又將閥瓣推向閥座，閥瓣密封面與閥座密封面重合，閥門自動關(guān)閉。
四、技術(shù)參數(shù)： 1、A42F46-25C襯氟安全閥耐腐蝕性能：閥體內(nèi)部、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm厚的F46，能耐液lv，鹽酸等腐蝕性介質(zhì)。 2、A42F46彈簧全啟封閉式安全閥型適用于工作溫度≤130℃有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備或管路上，作為超壓保護裝置。 3、A42F46安全閥適用于：化工、lv氣、有毒介質(zhì)的管線系統(tǒng)。 4、A42F46全啟式安全閥的型號有：A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40 5、安全閥的規(guī)格：DN20~DN200 五、產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域： 1.用于不銹鋼不足以抵抗其腐蝕性的場合 2.作為昂貴的稀有金屬（哈氏、鈦。鎳、蒙乃爾、鉭等合金）閥門的替代品 3.用于對環(huán)境有毒、有害的腐蝕性介質(zhì)。 4.用于與金屬易反應(yīng)的介質(zhì)、如鹽酸、液氯等高危介質(zhì)。 5.用于生物工程和純凈介質(zhì)中要求潔凈及表面抗粘附的場合。 6.用于高滲透性的介質(zhì)
A42F46化工液氨襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范
A42F46襯氟安全閥主要連接尺寸
七、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范試驗方法
整定壓力試驗：通過逐漸升高系統(tǒng)壓力，使用精密的壓力測量設(shè)備記錄安全閥開啟時的壓力，驗證其開啟壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。試驗過程中要注意壓力的上升速度等因素對試驗結(jié)果的影響。 密封試驗：在低于整定壓力的工作壓力下，采用適當?shù)姆椒ǎㄈ鐨馀莘ǖ龋z查安全閥的密封性能，測量并記錄泄漏量，判斷是否符合標準要求。 排量試驗：利用專門的試驗裝置，模擬系統(tǒng)超壓情況，測量安全閥開啟后的排量。排量試驗可以采用理論計算和實際測試相結(jié)合的方法，確保安全閥的排量能夠滿足系統(tǒng)安全要求。襯氟安全閥和其它安全閥的外觀都是一樣的，不同的是襯??氟安全閥的閥體內(nèi)部介質(zhì)所能達到的地方全部采用了襯里工藝，一般都采用了FEP（F46）這種氟塑料。而其它普通安全閥內(nèi)部介質(zhì)所流通的地方?jīng)]有采用襯里工藝，介質(zhì)直接與閥體內(nèi)件接觸。實際上襯氟安全閥和其它安全閥最大的區(qū)別就是防腐性能的區(qū)別。F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚全氟乙丙烯（FEP）,六氟丙烯的含量約15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。FEP（F46）具有優(yōu)異的耐化學穩(wěn)定性。除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和等發(fā)生反應(yīng)外，與其他化學藥品接觸時均不被腐蝕。
1.氯氣安全閥號、公稱通徑（規(guī)格），數(shù)量，閥休材質(zhì)，閥芯材質(zhì)，交貨期等； 八、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范檢驗規(guī)則
出廠檢驗：每臺彈簧直接載荷式安全閥出廠前都要進行全面的檢驗，包括外觀檢查（檢查閥門表面是否有砂眼、裂紋等缺陷）、尺寸檢查（確保閥門尺寸符合標準要求）、壓力試驗（整定壓力試驗和密封試驗）等。只有檢驗合格的閥門才能出廠銷售。 型式檢驗：在新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或材料有重大改變等情況下，需要進行型式檢驗。型式檢驗項目涵蓋標準規(guī)定的所有技術(shù)要求和試驗項目，以全面評估產(chǎn)品的性能和質(zhì)量是否符合標準要求。 九、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范標志、包裝、運輸和貯存
標志：安全閥產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標注公稱直徑、整定壓力、排量系數(shù)、材料代號、制造商名稱或商標等信息。這些標志有助于用戶在安裝、使用和維護過程中準確識別安全閥的參數(shù)和特性，特別是整定壓力和排量等關(guān)鍵信息，對于正確使用安全閥至關(guān)重要。 包裝、運輸和貯存：安全閥應(yīng)進行適當?shù)陌b，采用防震、防潮等包裝材料和方式，防止在運輸和貯存過程中受到損壞。在包裝上要標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期等信息。在貯存方面，要存放在干燥、通風、避免陽光直射的環(huán)境中，對于長期貯存的安全閥，可能需要定期檢查其性能。 |
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