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化工壓力容器三偏心蝶閥
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1化工壓力容器三偏心蝶閥 品名、型號規格、數量、價格.
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質及其它 |
1 | 蝶閥 | 金屬硬密封蝶閥D363H-25C DN300 PN25 | 臺 | 14 | 閥體鑄鋼 | ||
2 | 蝶閥 | 金屬硬密封蝶閥D363H-25C DN400 PN25 | 臺 | 12 | 閥體鑄鋼 | ||
3 | 截止閥 | 截止閥 J41H-25C DN50 PN25 | 臺 | 21 | 閥體鑄鋼 | ||
4 | 疏水閥 | 浮球型疏水閥 S41H-25C DN50 PN25 | 臺 | 7 | 閥體鑄鋼 |
壓力容器是一個涉及多行業、多學科的綜合性產品，其建造技術涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護等眾多行業。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。壓力容器廣泛應用于化工、石油、機械、動力、冶金、、海洋等部門。是生產過程中*的核心設備，是一個國家裝備制造水平的重要標志。例如化工生產中的反應裝置、換熱裝置、分離裝置的外殼、氣液貯罐、核動力反應堆的壓力殼、電廠鍋爐系統中的汽包等都是壓力容器。隨著冶金、機械加工、焊接和無損檢測等技術的不斷進步，特別是以計算機技術為代表的信息技術的飛速發展，帶動了相關產業的發展，在世界各國投入了大量人力物力進行深入的研究的基礎上，壓力容器技術領域也取得了相應的進展。壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。
壓力容器是在石油化學工業、能源工業、科研和等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及*不同生產工藝作用的內件。壓力容器由于密封、承壓及介質等原因，容易發生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監檢產品，由國家的專門機構，按照國家規定的法規和標準實施監督檢查和技術檢驗。
三偏心金屬硬密封蝶閥是石化裝置中目前比較*一種蝶閥，該類型蝶閥與傳統蝶閥相比，具有耐高溫、操作輕便、零泄漏、啟閉無摩擦、關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封等優點。
1 基本加工原理
三偏心蝶閥密封面用兩個垂直于圓錐母線的平行平面截切圓錐，取兩平面中間的實體部分，其外表面即為三偏心蝶閥密封面，圓錐頂角為α。閥體的結構示意圖，閥門中心與密封面所在圓錐中心交點為O1，根據三偏心蝶閥的基本特征，一般通用加工方法是：利用工裝斜度盤，其定位止口中心與底圓中心交點為O2，將工件與工裝組合后，整體放置于車床工作臺，找正斜度盤底圓，使密封面所在圓錐中心與立車回轉中心重合，車削密封面。
斜度盤是加工zui初*臺閥門時定制的，加工其他閥門時，由于每臺閥門的規格不同，所以其密封面的大小及法蘭的大小均不同，O1與閥門下法蘭平面的距離也不同。我們利用定位體來調節密封面相對斜度盤定位面的距離，使O1與O2重合，加工閥體密封面，由于閥門的參數不同，決定了定位體的高度及定位止口也不同，這樣加工每臺閥門均需特制一個定位體。
2 改進思路
由于每生產一臺閥門都需要重做一個定位體，基本上不能通用，不僅工裝成本高，生產周期長，而且這種方法只能加工H1<H2的一類閥。如果我們不用定位體直接將閥門與斜度盤組裝后，就發現密封面所在圓錐中心與立車回轉中心會有一定的偏心，且閥體法蘭與定位盤定位止口大小一般情況下不同，因此我們考慮在閥門的下法蘭處增加余量，用它來調節調整閥門與斜度盤的偏心，各參數的確定如下：
2.1 斜度盤的偏心
從圖2所示方向看：在已知斜度盤定位止口定位斜面Ⅰ上，定位止口中心偏向斜度盤底圓中心左側，即偏向密封面直邊側，偏心e2確定。
2.2 閥門的偏心
閥門中心與密封面所在圓錐中心交點O1距離閥體下法蘭平面的距離為H1，可由計算得出，在下法蘭平面兩中心偏離e1＝H1tan（α/2），閥門中心偏向密封面所在圓錐中心密封面直邊側。
2.3 法蘭余量的確定
若在下法蘭底部焊接一工藝法蘭，不僅存在焊接應力，且給加工帶來難度，因此我們可以考慮設計下法蘭的時候，底面留10mm余量來作為定位止口。為方便區分，假定工藝止口部分與下法蘭為兩部分。假定定位止口與法蘭同心，定位止口的厚度為15，則在定位止口下平面上，則閥門與定位止口總偏心e3＝（H1＋15）×tan（α/2），同理，定位止口中心偏向圓錐中心的密封面直邊側。閥門與斜度盤組裝后，在定位止口定位面上密封面所在圓錐中心與立車回轉中心偏離為e3－e2，為調整兩者偏心，使立車回轉中心與圓錐中心重合（圖5），特將定位止口設計為偏心止口，其偏心為e3－e2。
為了更有效地實施科學管理和安全監檢，我國《壓力容器安全監察規程》中根據工作壓力、介質危害性及其在生產中的作用將壓力容器分為三類。并對每個類別的壓力容器在設計、**造過程，以及檢驗項目、內容和方式做出了不同的規定。壓力容器已實施進口商品安全質量許可**度，未取得進口安全質量許可****的商品不準進口。應該按照TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》中劃分，先按介質劃分為*組介質和第二組介質，然后再按照壓力和容積劃分類別Ⅰ類，Ⅱ類，Ⅲ類，老容規的所謂*類、第二類、第三類已經不適用了。球形封頭壓力容器中的芯模不僅要滿足產品的形狀、尺寸精度要求，還要滿足產品成型工藝諸如固化、脫模等要求；對于此類產品的芯模問題，解決方法有三種：
*、內襯芯模；選擇具有一定剛度和強度的材料制作內襯，直接在內襯上進行產品的施工，產品制作完成后，內襯作為產品的一部分不必取出。
第二、組合芯模；采用某種機械結構將若干部件組合成芯模，產品制作完成后，將各個部件從極孔取出。
第三、水溶性砂芯模；用水溶性樹脂與砂子復合制作砂芯模，在砂芯模表面進行產品的施工，固化后用熱水將砂芯模溶解，從極嘴將砂子混合物倒出。
三種方法各有優缺點和局限性。經過對成型方案的篩選，zui后決定采用水溶性砂芯模成型此產品。
由于產品有密封要求，因此在殼體內表層需要有一層密封層來保證殼體的密封性；在此產品中，采用了丁**橡膠制作密封內襯層，成功地解決了殼體的密封問題；在密封內襯層的外面是殼體的承載結構層，主要由碳纖維復合材料構成，碳纖維復合材料較玻璃纖維復合材料密度小、且尺寸熱穩定性高，這些特點對減輕殼體重量及提高密封性都起著積極作用；密封內襯層與承載結構層之間界面的粘接采用一種特殊的粘接工藝和粘接劑進行粘接。
殼體兩極極嘴金屬結構件是用鋁合金材料制成，經表面噴砂處理后，用粘接劑與密封內襯相連接。殼體結構層的纏繞成型是在計算機控制纏繞機上進行的，除在兩端極嘴處需要切根的縱向層外，其余的縱向層均不需要繞絲嘴做伸臂運動，僅僅是在縱向纏繞程序切換的時候才需要手工對纏繞纖維在球型封頭表面上做定位處理。
使用三偏心金屬硬密封蝶閥的過程中存在的問題：
一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓力時，密封開始泄漏。
高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。
這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
化工行業大量使用的壓力容器，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如果大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。壓力容器價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，用（勁素成）JS916馬上進行修補，否則，就會使壓力容器被容器里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥
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