上海申弘閥門有限公司
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核電站冷卻水系統電動真空焊接截止閥應用
作為電站系統中關鍵的控制元件，截止閥承擔著調節和切斷介質流動的重任。進口電站截止閥，憑借其先進的設計理念、優良的材料選用以及嚴格的制造工藝，在性能和可靠性方面具有顯著優勢，成為眾多電站的。與國產截止閥相比，進口電站截止閥通常擁有更高的精度、更長的使用壽命以及更穩定的性能。這主要歸功于其先進的制造技術和更嚴格的質量控制體系。 許多國際，例如來自德國、美國、日本等國的閥門制造商，長期致力于電站閥門技術的研發和創新，積累了豐富的經驗，并掌握了核心技術，從而生產出的電站截止閥。
二、 核電站冷卻水系統電動真空焊接截止閥應用選型關鍵因素
選擇合適的電站截止閥，需要考慮多個關鍵因素，以確保其與電站系統的兼容性和可靠運行。
1. 工作介質： 不同的電站系統使用不同的工作介質，例如水、蒸汽、油等。截止閥的材質和設計必須與工作介質相匹配，以防止腐蝕、泄漏等問題的發生。例如，高溫高壓蒸汽管道需要使用耐高溫、耐腐蝕的材料，如高溫合金鋼。
2. 工作壓力和溫度： 電站系統的工作壓力和溫度范圍很大，選擇截止閥時必須確保其額定壓力和溫度高于實際工作條件，以保證安全可靠的運行。過低的壓力和溫度額定值可能導致閥門損壞或泄漏。
3. 口徑和流量： 截止閥的口徑和流量必須與管道的口徑和流量要求相匹配。過小的口徑會導致壓力損失過大，影響系統效率；過大的口徑則會增加成本。
4. 結構形式： 進口電站截止閥有多種結構形式，例如明桿式、暗桿式、直通式、角式等。不同的結構形式適用于不同的安裝環境和應用場合。例如，明桿式截止閥便于觀察閥桿位置，而暗桿式截止閥則具有更好的密封性能。
5. 驅動方式： 驅動方式的選擇取決于電站系統的自動化程度和控制要求。常用的驅動方式包括手動、電動、氣動等。電動和氣動驅動可以實現遠程控制，提高運行效率和安全性。
6. 密封性能： 密封性能是截止閥的關鍵指標之一。良好的密封性能可以防止介質泄漏，保證系統的安全性和運行效率。選擇時應選擇具有高密封性能的閥門，并定期進行維護和保養。
7. 材料選擇： 材料的選擇至關重要，它直接關系到閥門的耐腐蝕性、耐高溫性、強度等關鍵性能指標。常見的材料包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，選擇時需根據工作介質的特性進行綜合考慮。
三、 核電站冷卻水系統電動真空焊接截止閥應用應用案例
以下是一些電站截止閥的應用案例，展示了其在不同電站系統中的應用：
案例一：某大型火力發電廠主蒸汽管道截止閥： 該發電廠采用了一批來自德國某的截止閥，用于主蒸汽管道。這些截止閥采用高溫合金鋼制造，具有的耐高溫、耐腐蝕性能，以及優良的密封性能，確保了主蒸汽管道的安全可靠運行。
案例二：某核電站冷卻水系統截止閥： 該核電站的冷卻水系統使用了來自美國的某品牌截止閥。這些截止閥采用特殊材質制造，能夠承受高壓、低溫的苛刻工作環境，并具有嚴格的泄漏控制標準，保證了核電站的安全運行。
案例三：某水電站引水管道截止閥： 該水電站的引水管道使用了來自日本的某品牌截止閥。這些截止閥具有大口徑、高流量的特點，能夠滿足水電站的大流量引水需求，并具備良好的抗沖蝕性能。
四、 核電站冷卻水系統電動真空焊接截止閥應用結語
電站截止閥以其優異的性能和可靠性，成為電站建設和改造的。 在選擇進口電站截止閥時，需要根據實際工況，綜合考慮工作介質、工作壓力、溫度、口徑、流量、結構形式、驅動方式、密封性能和材料選擇等因素，選擇最合適的閥門類型和品牌。 同時，定期維護和保養也是確保截止閥長期穩定運行的關鍵。
選擇合適的進口電站截止閥不僅能提升電站的運行效率和安全性，還能降低維護成本，延長設備的使用壽命，最終提高電站的整體經濟效益。 因此，在電站建設和運營中，對進口電站截止閥的選型和應用應給予足夠的重視。
一、核電站冷卻水系統電動真空焊接截止閥應用結構特點及用途
1、真空截止閥主體采用鑄鍛結構，具有平行雙密封副半強制雙向密封，密封到位運動和楔形塊楔緊運動分步作用實現零泄漏。
2、真空截止閥密封面運動磨擦力小、啟閉輕便，而且密封面磨損有自動補償功能。
3、真空截止閥結構簡單、緊湊、檢修方便，使用壽命長。
4、真空截止閥閥蓋填料室設有真空密封結構，具有自脹壓緊作用，并且密封采用高強膨脹材料密封，使系統與大氣隔離，具有很好的系統氣密性。
5、真空截止閥連接形式分法蘭、焊接兩種，驅動方式有手動、電動兩種。
該閥門適用于工作溫度≤425℃和≤550℃，工作介質為水、蒸汽或空氣的管路上，作為啟閉裝置；尤其適用于火電廠汽機冷凝和真空負壓系統，起真空隔離密封作用。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質及其它 |
1 | 截止閥 | 電動真空截止閥|NKJ961Y-64C DN80 不含電動頭，三抓形式 電裝與閥體連接法蘭旁外圓：225MM 對角螺絲孔中心距：195MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM 1.使用介質蒸汽、水； 2.使用溫度0-100攝氏度； 3.閥體長度380mm。
| 套 | 3 | 碳鋼材質 |
二、核電站冷卻水系統電動真空焊接截止閥應用 主要性能規范
| 產品類型 | 殼體強度試驗/MPa | 上密封試驗/MPa | 密封試驗/MPa | 適用介質 | 適用溫度/℃ |
|---|---|---|---|---|---|
| NKJ61H-40 | 6.O | 4.4 | 4.4 | 水、蒸汽、空氣 | ≤425 |
| NKJ61H-64 | 96 | 7.O | 7.O | ||
| NKJ61H-100 | 15.O | 11.0 | 11.O | ||
| NKJ61Y-40l | 6.O | 4.4 | 4.4 | 水、蒸汽、空氣 | ≤550 |
| NKJ61Y-64l | 9.6 | 7.0 | 7.O | ||
| NKJ61Y-1OOI | 15.O | 11.O | 11.O |
三、真空截止閥 主要零件材料
| 零件名稱 | 閥體、閥 | 閥桿 | 閥瓣 | 密封面 | 閥桿螺母 | 填料 | 緊固件 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NKJ61H-C型 | 25或WCB | 鉻不銹 | 鉻不銹鋼 | H：合金鋼 | 鋁青銅 | 膨脹復合石墨 | 優質碳鋼 |
| NKJ61Y-l型 | 鉻鉬鋼 | 20CrlM01vA 或38CrMoAlA | 12CrlMo 1VA | Y：硬質合金 | 鉻鉬鋼 |
四、核電站冷卻水系統電動真空焊接截止閥應用主要尺寸及重量
| 公稱通徑 | 公稱壓力 | 主要外形尺寸和連接尺寸/mm | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | H | D | D0 | D1 | L1 | α | W | ||
| 1O | 4.0 | 130 | 245 | 36 | 11 | 18.4 | 1O | - | 120 |
| 15 | 130 | 245 | 36 | 16 | 22.5 | 1O | - | 120 | |
| 20 | 150 | 265 | 44 | 21 | 28.5 | 11 | - | 160 | |
| 25 | 160 | 270 | 48 | 26 | 34.5 | 12 | - | 200 | |
| 32 | 180 | 285 | 48 | 34 | - | - | 37o30' | 200 | |
| 40 | 200 | 320 | 55 | 40 | - | - | 37o30' | 240 | |
| 50 | 230 | 365 | 64 | 48 | - | - | 37o30' | 320 | |
| 65 | 290 | 41O | 82 | 66 | - | - | 37o30' | 300 | |
| 80 | 31O | 430 | 95 | 78 | - | - | 37o30' | 300 | |
| 100 | 350 | 470 | 117 | 1OO | - | - | 37o30' | 350 | |
| 125 | 400 | 500 | 143 | 126 | - | - | 37o30' | 350 | |
| 150 | 480 | 533 | 167 | 150 | - | - | 37o30' | 400 | |
| 1O | 6.4 | 130 | 245 | 36 | 1O | 18.4 | 1O | - | 120 |
| 15 | 130 | 245 | 36 | 15 | 22.5 | 1O | - | 120 | |
| 20 | 150 | 265 | 44 | 20 | 28.5 | 11 | - | 160 | |
| 25 | 160 | 270 | 48 | 25 | 34.5 | 12 | - | 200 | |
| 32 | 180 | 280 | 48 | 33 | - | - | 37o30' | 200 | |
| 40 | 200 | 320 | 55 | 39 | - | - | 37o30' | 240 | |
| 50 | 230 | 365 | 64 | 48 | - | - | 37o30' | 320 | |
| 65 | 290 | 41O | 82 | 65 | - | - | 37o30' | 320 | |
| 80 | 31O | 430 | 95 | 76 | - | - | 37o30' | 360 | |
| 100 | 350 | 470 | 117 | 98 | - | - | 37o30' | 400 | |
| 125 | 480 | 500 | 143 | 123 | - | - | 37o30' | 400 | |
| 150 | 480 | 533 | 167 | 148 | - | - | 37o30' | 500 | |
| 1O | 10.O | 130 | 245 | 36 | 1O | 18.4 | 1O | - | 120 |
| 15 | 130 | 245 | 36 | 14 | 22.5 | 1O | - | 120 | |
| 20 | 150 | 265 | 44 | 20 | 28.5 | 11 | - | 160 | |
| 25 | 160 | 270 | 48 | 25 | 34.5 | 12 | - | 200 | |
| 32 | 180 | 285 | 48 | 32 | - | - | 37o30' | 200 | |
| 40 | 200 | 320 | 55 | 38 | - | - | 37o30' | 240 | |
| 50 | 230 | 355 | 64 | 48 | - | - | 37o30' | 320 | |
| 65 | 290 | 41O | 82 | 63 | - | - | 37o30' | 320 | |
| 80 | 31O | 430 | 95 | 74 | - | - | 37o30' | 360 | |
| 1OO | 350 | 470 | 117 | 97 | - | - | 37o30' | 400 | |
| 125 | 400 | 500 | 143 | 123 | - | - | 37o30' | 400 | |
| 150 | 480 | 533 | 167 | 148 | - | - | 37o30' | 500 | |
注：PN4.0(40)閥門允許作為PN1.0(10)、PN1.6(16)、PN2.5(25)壓力級選用
截止閥的最佳安裝方法包括以下步驟：
一、確定截止閥的位置：
截止閥應該安裝在需要控制流體的位置，如進口、出口等位置。
二、準備安裝設備：
準備好所需的安裝設備，如扳手、螺絲、螺母、密封墊片等。
三、關閉流體：
在安裝截止閥之前，必須先關閉流體。
四、安裝密封墊片：
先在截止閥的兩端安裝密封墊片，以確保密封良好。
五、連接管線：
將管線連接到截止閥的兩端，并使用扳手和螺母將其緊固好。
六、完成安裝：
打開水源，檢查截止閥是否有漏水現象，如果沒有，則安裝完成。
注意事項：
1、安裝時應注意閥門的方向，確保水流方向與閥門箭頭方向一致。
2、安裝過程中應確保各種設備的精度和質量，以避免故障和水漏。
3、安裝后，應定期檢查截止閥的密封性和運行狀態，以確保其正常工作。
一、水平安裝
1. 準備工作：將截止閥安裝前清洗干凈，檢查一下零部件是否齊全，確保符合安裝要求。
2. 安裝過程：
（1）先將閥門正面朝上，擰下閥門上的螺釘，并取下兩個端蓋。
（2）在閥門底柄上涂一層密封膠，然后把底部端蓋安裝到底柄上。
（3）在閥門底部內部加厚墊片，再將閥門垂直安裝在水平管道上，調整好位置。
（4）用螺釘將閥門旋緊，再安裝上頂部端蓋。
（5）適當注入潤滑油并進行測試。
3. 注意事項：
（1）閥門的安裝一定要水平，否則會影響閥門的使用壽命；
（2）安裝時需要使用專業工具，切忌打擊閥門或用力過大；
（3）閥門內部不能有雜物，否則會影響閥門的使用效果。
二、豎直安裝
1. 準備工作：將截止閥安裝前清洗干凈，檢查一下零部件是否齊全，符合安裝要求。
2. 安裝過程：
（1）將閥門安放在豎直管道上，用支架將其支撐，然后擰下頂、底蓋，進行檢查和部件調整。
（2）涂抹密封膠，將閥門底部的端蓋安裝在底部的接頭上，并適當調整方向。
（3）加厚墊片，提高密封性；將頂端的端蓋安裝到頂部開口上。
（4）用螺釘將兩端旋緊，進行測試。
3. 注意事項：
（1）豎直安裝時，必須確保閥門正常關閉，避免閥門泄漏；
（2）需要使用專業工具進行安裝，絕對不能用力過大；
（3）安裝過程中，一定要注意閥門內部是否有雜物以及密封圈是否良好。
總之，無論采用哪種安裝方式，一定要仔細檢查零部件和材料，確保嚴密性和易用性，這樣才能保證水管系統的正常運行。
