上海申弘閥門有限公司
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FJ541YF蝸輪傳動節(jié)流截止放空閥技術(shù)規(guī)范
FJ41F節(jié)流截止放空閥采用籠式速宮節(jié)流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少，活塞式復(fù)合密封，把密封和節(jié)流區(qū)域分離，使密封副減少沖蝕，密封采用雙重密封結(jié)構(gòu)使閥門密封達(dá)到無泄漏，具有使用壽命經(jīng)久耐用。節(jié)流截止放空閥、閥套式排污閥系列預(yù)過濾雙密封副節(jié)流截止放空閥是一種放空專用閥門，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長(使用壽命比一般節(jié)流、截止閥高數(shù)位)，標(biāo)準(zhǔn)化通用化程度高，抗硫性能優(yōu)良，節(jié)能效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。該閥是石油、天然氣、石化及冶金、電力系統(tǒng)放空部位對零泄漏及使用壽命要求高的場合的理想閥門。
FJ541YF蝸輪傳動節(jié)流截止放空閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流，具有多級節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時具有節(jié)流與截止（密封為零泄漏）作用節(jié)流部位與密封面分開，以減小氣流對密封的沖刷。
6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級節(jié)流功能，節(jié)流壓差大，能適用于高壓下的節(jié)流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無需調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠。
8、本閥門可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
9、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內(nèi)污物。
FJ541YF蝸輪傳動節(jié)流截止放空閥技術(shù)規(guī)范
1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質(zhì)密封，同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關(guān)閉時具有較小的力矩。
2、緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開閥座密封面時，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達(dá)到緩和作用。
3、節(jié)流狀態(tài)：閥瓣底羰離開閥座，進(jìn)一步開啟，小閥瓣形成一級節(jié)流，高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣與閥套開糟處形成窗口流道，達(dá)到二級節(jié)流，由于閥套窗口邊緣是節(jié)流面，高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時，閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流，緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質(zhì)的直接沖刷，同時由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì)，保護(hù)密封面，從而延長閥門的使用壽命。
4、全開狀態(tài)：閥瓣處于全開啟狀態(tài)時，整個閥門處于全放空狀態(tài)，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時間，提高了閥門的放空效果。
FJ541YF蝸輪傳動節(jié)流截止放空閥技術(shù)規(guī)范
1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質(zhì)密封，同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關(guān)閉時具有較小的力矩。
2、緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開閥座密封面時，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達(dá)到緩和作用。
3、節(jié)流狀態(tài)：閥瓣底羰離開閥座，進(jìn)一步開啟，小節(jié)流頭處形成一級節(jié)流，高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是最終節(jié)流面，高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時，閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流，緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質(zhì)的直接沖刷，同時由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì)，保護(hù)密封面，從而延長閥門的使用壽命。
4、全開狀態(tài)：閥瓣處于全開啟狀態(tài)時，整個閥門處于全放空狀態(tài)，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時間，提高了閥門的放空效果。
二、FJ541YF蝸輪傳動節(jié)流截止放空閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、該閥采用硬密封和軟密封雙重密封，使密封可靠。硬質(zhì)合金覆蓋層可以更耐空氣侵蝕和磨損。雙重密封可以在高壓氣體介質(zhì)條件下實(shí)現(xiàn)零泄漏。閥門使用壽命長。
2、閥座的密封表面采用錐形密封，這有助于閥門附著在密封表面上的污垢。
3、閥盤配有平衡孔和活塞密封圈，可確保在全開/關(guān)壓力，輕巧靈活的開度和小開合力矩的情況下穩(wěn)定運(yùn)行。
4、截止排氣閥和雙作用節(jié)流閥同時具有節(jié)流和截止密封功能，零泄漏。節(jié)流部分與密封表面分開，以減少流向密封件的氣流。
5、雙作用節(jié)氣門還具有多級節(jié)氣門功能，節(jié)氣門壓差大，可用于高壓下的節(jié)氣門和停車。
三、FJ541YF蝸輪傳動節(jié)流截止放空閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
型號：FJ41F
連接形式：法蘭
適用介質(zhì) 天然氣
公稱通徑：DN6-DN50（mm）
結(jié)構(gòu)形式:二通式
壓力環(huán)境：常壓
工作溫度：常溫
標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)
流動方向：單向
驅(qū)動方式：手動
■FJ541YF-16C節(jié)流截止閥放空閥主要性能規(guī)范：
| 壓力等級 | 常溫下壓力試驗(yàn)（MPa） | 適用溫度℃ | 適用介質(zhì) | |||||||
| 密封 | 上密封 | 殼體 | 氣體密封 | “G"型 | “D"型 | 普通型 | 抗硫型 | 基本型 | ||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | 1.76 | 1.76 | 2.4 | 0.6 | -29～250 | -46～121 | -29～121 | 含H 2 S和Co 2 >500Mg/m 3 的介質(zhì) | 石油、天然氣、水等 |
| 2.5 | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 0.6 | ||||||
| 4.0 | 4.4 | 4.4 | 6.0 | 0.6 | ||||||
| 6.4 | 7.04 | 7.04 | 9.6 | 0.6 | ||||||
| 10.0 | 11.0 | 11.0 | 15.0 | 0.6 | ||||||
| 16.0 | 17.6 | 17.6 | 24.0 | 0.6 | ||||||
FJ541YF-16C節(jié)流截止閥放空閥要零件的材料說明：
序號 | 零件名稱 | 材質(zhì) | 序號 | 零件名稱 | 材質(zhì) |
1 | 雙頭螺柱 | 35CrMo | 14 | 閥蓋 | 25 |
2 | 螺母 | 35 | 15 | 下填料墊 | 1Cr13 |
3 | 底蓋 | 20 | 16 | 中填料 | PTFE |
4 | O形圈 | NBR | 17 | 中填料 | NBR |
5 | 閥體 | WCB | 18 | 上填料墊 | 1Cr13 |
6 | 閥座 | 20+ENP | 19 | 隔環(huán) | PTFE |
7 | 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 | 35 | 20 | 填料壓蓋 | 45 |
8 | 壓板 | 20 | 21 | 支架 | WCB |
9 | 密封圈 | NBR | 22 | 閥桿螺母 | ZQAL9-4 |
10 | 芯套 | 20+ENP | 23 | 手輪 | 20 |
11 | 閥瓣 | 2Cr13+Ni60 | 24 | 螺母 | 35 |
12 | 鋼球 | Gcr15 | 25 | 注脂閥 | 25+鍍鋅（組件） |
13 | 閥桿 | 2Cr13 |
【FJ541YF蝸輪傳動節(jié)流截止放空閥技術(shù)規(guī)范性能參數(shù)】
| 型號 | 工作壓力（MPa） | 適用溫度（℃） | 適用介質(zhì) | 閥體材料 |
| FJ41-16 | 1.6 | ≤350 | 水、蒸汽、油品等 | 碳鋼 |
| FJ41-25 | 2.5 | |||
| FJ41-40 | 4.0 | |||
| FJ41-64 | 6.4 | |||
| FJ41-100 | 10.0 | |||
| FJ41-160 | 16.0 |
主要外形和連接尺寸
| PN (MPa) | DN (mm) | 尺寸(mm) | 重量（kg) | |||
| L | H | H1 | D0 | |||
| 1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 17 |
| 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 24 | |
| 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 27 | |
| 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 52 | |
| 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 60 | |
| 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 125 | |
| 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 165 | |
| 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 285 | |
| 2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 17 |
| 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 24 | |
| 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 27 | |
| 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 55 | |
| 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 66 | |
| 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 140 | |
| 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 180 | |
| 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 310 | |
| 4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 20 |
| 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 29 | |
| 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 32 | |
| 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 67 | |
| 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 80 | |
| 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 168 | |
| 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 215 | |
| 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 372 | |
| PN (MPa) | DN (mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
| L | H | H1 | D0 | |||
| 6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 20 |
| 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 29 | |
| 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 32 | |
| 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 67 | |
| 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 80 | |
| 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 168 | |
| 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 215 | |
| 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 372 | |
| 10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 29 |
| 40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 42 | |
| 50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 55 | |
| 80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 95 | |
| 100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 120 | |
| 150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 240 | |
| 200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 310 | |
| 250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 530 | |
| 16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 35 |
| 40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 50 | |
| 50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 65 | |
| 80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 116 | |
| 100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 145 | |
主要零件材料
零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 | ||
不抗硫 | 抗硫 | 不抗硫 | 抗硫 | ||
閥體、閥蓋 | 鑄鋼WCB | 鑄鋼WCB | 閥芯套 | 20# | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯 | A105+硬質(zhì)合金 | 304+硬質(zhì)合金 | 閥座 | 20#+硬質(zhì)合金 | 1Cr18Ni9Ti+硬質(zhì)合金 |
閥桿 | 2Cr13 | 304 | |||
填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 閥桿螺母 | 黃銅 | 黃銅 |
O型密封圈 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠 | 手輪 | 球墨鑄鐵 | 球墨鑄鐵 |
五、FJ541YF蝸輪傳動節(jié)流截止放空閥技術(shù)規(guī)范安裝使用要求
1、本閥能適用于高壓下的節(jié)流和截止、放空、排污。
2、本閥可在室內(nèi)外安裝、可正向或側(cè)向安裝。
3、安裝位置應(yīng)保證維修、檢查、操作有足夠的空間。
4、安裝、拆卸、調(diào)試時不可損壞密封部件及密封件。
六、FJ541YF蝸輪傳動節(jié)流截止放空閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)
1、閥未開箱前不要露天堆放。
2、定期在閥桿與螺套梯螺紋處加注潤滑油脂。
3、閥門使用12個月，應(yīng)打開上閥蓋，清洗閥芯、閥芯套，更換軟質(zhì)密封件。
七、FJ541YF蝸輪傳動節(jié)流截止放空閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知：
訂貨時必須提供以下條件：
1、介質(zhì)和用途； 2、型號和公稱通徑；
3、最大工作壓力； 4、工作溫度；
5、流通量； 6、其他特殊要求。
FJ541YF蝸輪傳動節(jié)流截止放空閥技術(shù)規(guī)范 安裝注意事項(xiàng)
在安裝節(jié)流閥時，需確保其橫截面或長度調(diào)整至適當(dāng)位置，以便有效控制流經(jīng)的液體量。此外，根據(jù)具體需求，節(jié)流閥可與單向閥或雙向閥結(jié)合，以構(gòu)成單向節(jié)流閥或雙向節(jié)流閥，從而實(shí)現(xiàn)對流量更為精細(xì)的管理。在液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥常與調(diào)速閥協(xié)同工作，以構(gòu)建出進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)、回油路節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)及旁路節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)等多種調(diào)速模式，為系統(tǒng)提供多樣化的流量控制策略。然而，需留意的是，由于節(jié)流閥缺乏流量負(fù)反饋功能，因此它更適宜應(yīng)用于負(fù)載變化較小或速度穩(wěn)定性要求不甚嚴(yán)格的場合。
> FJ541YF蝸輪傳動節(jié)流截止放空閥技術(shù)規(guī)范具體安裝步驟
在安裝節(jié)流閥之前，務(wù)必按照圖紙要求進(jìn)行解體清洗、組裝，并仔細(xì)檢查密封面是否有損傷。若發(fā)現(xiàn)損傷，需及時修復(fù)并研磨密封面，確保轉(zhuǎn)動手輪時無卡澀現(xiàn)象。若用戶要求不解體安裝，則需在出廠前進(jìn)行不解體組裝，并確保從出廠到安裝投運(yùn)的時間不超過六個月。
準(zhǔn)備必要的工具，關(guān)閉水閘，并對管道進(jìn)行徹沖洗，以防止管道中的雜物損傷密封面，從而引發(fā)閥門泄漏。
節(jié)流閥通常應(yīng)垂直安裝，但也可以水平安裝，具體取決于實(shí)際情況。
在安裝過程中，必須按照閥體上所示的介質(zhì)流向箭頭來安裝閥門在管道上。
裝配緊定螺釘時，要確保其對準(zhǔn)閥體槽，并擰緊，以防止閥蓋松動。
閥門的填料設(shè)計為上下兩層波形填料夾中間一層柔性石墨填料。在投運(yùn)前，應(yīng)擰緊填料壓蓋處的活節(jié)螺栓的螺母，以防運(yùn)行中填料被沖壞導(dǎo)致嚴(yán)重泄漏。若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)填料函處有冒泡或輕微泄漏，需及時再次擰緊填料壓蓋處的活節(jié)螺栓螺母，直至無泄漏為止。
在停爐檢修時，需要解體閥門并檢查密封面，若發(fā)現(xiàn)損傷則需重新研磨，同時更換填料和墊片，然后重新組裝調(diào)試。
閥門與管道的連接應(yīng)嚴(yán)格遵循“電建規(guī)"或制造廠提供的焊接規(guī)范和工藝進(jìn)行操作。
