上海申弘閥門有限公司
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TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范
該產(chǎn)品是我公司經(jīng)過(guò)多次創(chuàng)新設(shè)計(jì)開發(fā)的第五代新型結(jié)構(gòu)的排污閥門，采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流技術(shù)，打破了傳統(tǒng)的排污閥結(jié)構(gòu)功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞、密封面自清掃、節(jié)流降壓、滿足大顆粒雜質(zhì)排放等優(yōu)良性能，特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求，使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8-10倍。投放市場(chǎng)20多年以來(lái)，取得了良好的使用業(yè)績(jī)。可廣泛用于石油、天然氣、化工、冶金等領(lǐng)域管道集輸裝置直接排污。
抗硫合金、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含H2S、CO2、CL-介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。高壓閥套式排污閥是一種由閥體、閥座、閥芯、閥套及閥桿等構(gòu)成，用于油氣或氣體介質(zhì)輸送管道作排污截止用的套筒式排污閥，其主要通過(guò)閥芯的上下運(yùn)行改變閥門開度，開閥時(shí)，閥芯緩慢開啟，閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時(shí)，氣體和雜質(zhì)一同經(jīng)過(guò)節(jié)流軸、套墊窗口，閥套窗口節(jié)流后，由閥套排污窗口排出。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進(jìn)口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流，實(shí)現(xiàn)自清掃，使軟密封面不粘附雜質(zhì)。關(guān)閉時(shí)，嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺(tái)錐面上形成第二道硬質(zhì)密封，硬軟雙質(zhì)密封副，滿足高壓氣體介質(zhì)工作條件下的零泄漏要求。
TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范性能優(yōu)點(diǎn)：
法蘭節(jié)流截止放空閥關(guān)閉狀態(tài)時(shí)閥芯硬密封副端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)閥座O形橡膠圈緊貼在閥芯內(nèi)腔的軟密封端面形成第二道軟密封。硬軟雙質(zhì)密封付保證了氣、液介質(zhì)零泄漏。當(dāng)閥門被開啟時(shí)，閥芯緩慢上移，此時(shí)流體介質(zhì)首先接觸下閥套外壁，使介質(zhì)在進(jìn)入閥腔內(nèi)流道產(chǎn)生渦流，從而大大減緩了流體介質(zhì)對(duì)閥座底部的沖刷，同時(shí)起到緩壓作用。當(dāng)閥芯上移，此時(shí)高速流體經(jīng)緩壓后直接沖刷閥芯底端，并與上套筒開槽處已形成窗口節(jié)流通道。閥芯上移的多少，即遮蔽窗口的多少形成流量的變化。由于上套筒窗口是節(jié)流面，高壓流體主要沖刷節(jié)流通道。閥芯底端面由于介質(zhì)流向改變?cè)俅萎a(chǎn)生渦流，減緩了介質(zhì)對(duì)閥芯底端的沖刷，而上閥套開槽底端又處于閥座上端，從而又避開了介質(zhì)對(duì)閥座上端的沖刷而保護(hù)了閥座。當(dāng)閥芯上移至套筒開槽處上端時(shí)，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時(shí)間，提高了效果。
2.TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范 技術(shù)參數(shù)
可根據(jù)用戶特殊要求設(shè)計(jì)制造。TPL41Y閥套式排污閥是一種新型（抗硫）排污截止閥。用其閥套開位排污，閥座活動(dòng)連接，閥瓣與采用軟、硬雙質(zhì)密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長(zhǎng)（使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍），標(biāo)準(zhǔn)化，通用化程度高，節(jié)能效果顯等優(yōu)點(diǎn)。 閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中理想的排污設(shè)備。
產(chǎn)品特點(diǎn);TPL41閥套式排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好，而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅(qū)動(dòng)，排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個(gè)通道同時(shí)排污，也可以一個(gè)通道排污。
TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：
API 6D 管道閥門規(guī)范
JB/T6900-1993 排污閥
ANSI B16.5a 管法蘭及法蘭管件
JB/T79.1-79.2 整體鑄鋼管法蘭
GB/T13927 通用閥門壓力試驗(yàn)
JB/T9092 閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)
3. TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范性能特點(diǎn)
3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，節(jié)流部位與密封面分開，減小了氣流對(duì)密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏" 。
3.2 節(jié)流功能：采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能滿足排污流量的變化，又能滿足不同工況的需要，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質(zhì)對(duì)閥芯密封副的沖刷。
3.3 緩壓空行程：在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內(nèi)腔、閥芯與閥套下端配合處分別設(shè)有一段等距同步緩壓空行程，使得閥芯離開閥座密封面有足夠空間距離時(shí)，介質(zhì)才開始節(jié)流、排放，降低了密封面受到的沖刷力，有效保護(hù)密封面。
3.4 自清掃功能：閥門關(guān)閉過(guò)程中，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現(xiàn)閥座密封面的吹掃；閥芯底部凹槽處由于介質(zhì)改變流向產(chǎn)生渦流，實(shí)現(xiàn)軟密封副的自吹掃，從而避免了硬軟密封面粘附雜質(zhì)，保證了閥門排污后的密封性能。
3.5 排污功能：排放時(shí)，閥門內(nèi)部設(shè)置的緩壓空行程，避開了開啟時(shí)高壓差介質(zhì)的直接沖刷，能有效保護(hù)密封面，延長(zhǎng)閥門使用壽命。閥門關(guān)閉過(guò)程中，硬、軟雙質(zhì)密封面的自清掃，避免了硬、軟雙質(zhì)密封面粘俯雜質(zhì)，防止了關(guān)閉后密封面被劃傷，保證密封可靠，滿足惡劣工況條件下排污使用要求。
3.6自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣：閥門閥芯設(shè)置儲(chǔ)渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣，自動(dòng)清掃，保證清潔，減少磨損，延長(zhǎng)閥門啟閉壽命次數(shù)。
3.7 閥芯開設(shè)平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。
3.8 在密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長(zhǎng)閥桿使用壽命。
4. TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范工作原理：
4.1關(guān)閉狀態(tài)：嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺(tái)錐面上形成第二道硬質(zhì)密封。在軟密封彈性變形的同時(shí)，硬軟雙質(zhì)密封保證氣體介質(zhì)“零泄漏"。
4.2節(jié)流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質(zhì)密封副離開閥座一段行程后，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時(shí)，閥門緩慢開啟，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)過(guò)節(jié)流軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進(jìn)口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流，實(shí)現(xiàn)自清掃，使軟密封面不粘附雜質(zhì)。
4.3排放關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后閥門關(guān)閉，節(jié)流軸和閥座噴嘴配合運(yùn)行一段距離后，管道中的介質(zhì)只有小于配合間隙的雜質(zhì)才能流到閥座密封面處，此時(shí)套墊臺(tái)階斜角處才開始進(jìn)入閥座通道，使流阻系數(shù)進(jìn)一步增加，介質(zhì)流速加快，套墊臺(tái)階斜角利用改變介質(zhì)流動(dòng)方向產(chǎn)生的介質(zhì)徑向力，實(shí)現(xiàn)閥座密封面的吹掃。閥芯密封副接近閥座時(shí)，通過(guò)配合間隙過(guò)來(lái)的微粒雜質(zhì)，在閥芯凹面內(nèi)渦流旋轉(zhuǎn)力和閥座介質(zhì)徑向力的吹掃作用下，閥門密封副清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能。
5. TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范型號(hào)說(shuō)明工作原理圖和文字說(shuō)明：
1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上，形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的，再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開啟時(shí)，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
2、節(jié)流排污狀態(tài)：閥瓣密封付離開閥座，由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔，使閥門開啟輕便。閥門開啟后，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過(guò)閥套、閥座，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質(zhì)。
3、關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，斜角改變介質(zhì)流向方向，產(chǎn)生渦流，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時(shí)，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃，閥門關(guān)閉時(shí)密封付雜質(zhì)已清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無(wú)泄漏。因此能力并延長(zhǎng)了使用壽命。
TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范性能規(guī)范：
| 壓力等級(jí) | 常溫試驗(yàn)壓力mpa | 適用溫度℃ | 適用介質(zhì) | |||||||
| 殼體 | 密封 | 上密封 | 氣體低壓密封 | g型 | d型 d | 普通 | 抗硫型 | 普通 | ||
| 公稱壓力 mpa | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29～250 | -45～121 | -29～121 | 含h2s和 co2>500mg/m3 的介質(zhì) | 石油、天然氣、 水等 |
| 2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||||
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||||
| 6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||||
| 10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||||
| 16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 |
TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范制造標(biāo)準(zhǔn)：
| 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | gb/t 12235 | |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭連接 | gb/t 12221 |
| 對(duì)焊連接 | gb/t 15188.1 | |
| 連接法蘭 | jb/t79gb/t9113 | |
| 對(duì)焊端 | gb/t 12224 | |
| 試驗(yàn)和檢驗(yàn) | jb/t9092 |
TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范主要零部件材料一覽表：
| 序號(hào) | 零件名稱 | 材質(zhì) |
| 1 | 雙頭螺柱 | 35crmo |
| 2 | 螺母 | 35 |
| 3 | 底蓋 | 20 |
| 4 | o形圈 | nbr |
| 5 | 閥體 | wcb |
| 6 | 排污套 | 1cr18ni9 |
| 7 | 慮網(wǎng) | 1cr18ni9 |
| 8 | 閥座 | 20+ni45 |
| 9 | 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 | 35 |
| 10 | 壓板 | 20 |
| 11 | 密封圈 | nbr |
| 12 | 芯套 | 20+enp |
| 13 | 閥瓣 | 2cr13+ni60 |
| 14 | 鋼球 | gcr15 |
| 15 | 閥桿 | 2cr13 |
| 16 | 閥蓋 | 25 |
| 17 | 下填料墊 | 1cr13 |
| 18 | 中填料 | ptfe |
| 19 | 中填料 | nbr |
| 20 | 上填料墊 | 1cr13 |
| 21 | 隔環(huán) | ptfe |
| 22 | 填料壓蓋 | 45 |
| 23 | 支架 | wcb |
| 24 | 閥桿螺母 | zqal9-4 |
| 25 | 手輪 | 20 |
| 26 | 螺母 | 35 |
| 27 | 注脂閥 | 25+鍍鋅（組件） |
TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范1.6-4.0MPa主要外形連接尺寸、重量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
| L | H | H1 | D0 | |||
| 1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
| 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
| 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
| 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | |
| 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | |
| 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | |
| 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | |
| 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 | |
| 2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
| 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
| 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
| 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 57 | |
| 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 69 | |
| 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 145 | |
| 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 188 | |
| 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 315 | |
| 4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
| 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 31 | |
| 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 35 | |
| 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 70 | |
| 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 85 | |
| 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 172 | |
| 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 219 | |
| 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 378 |
TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范6.4-16MPa主要外形連接尺寸、重量：
| MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
| L | H | H1 | D0 | |||
| 6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
| 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 37 | |
| 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 42 | |
| 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 84 | |
| 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 100 | |
| 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 208 | |
| 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 265 | |
| 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 452 | |
| 10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 30 |
| 40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 44 | |
| 50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 58 | |
| 80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 98 | |
| 100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 125 | |
| 150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 245 | |
| 200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 316 | |
| 250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 540 | |
| 16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 36 |
| 40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 54 | |
| 50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 69 | |
| 80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 120 | |
| 100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 150 |
說(shuō)明：低溫閥、高溫閥和不銹鋼閥按用戶訂貨條件/要求，選擇相應(yīng)材質(zhì)生產(chǎn)滿足工況。
8. TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知 用戶訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┮韵录夹g(shù)參數(shù)：
8.1產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格（公稱壓力PN、公稱通徑DN）；
8.2工作介質(zhì)及組成、工作壓力；
8.3工作溫度，包括介質(zhì)和環(huán)境溫度；
8.4材質(zhì)要求、法蘭標(biāo)準(zhǔn)及密封面型式；
8.5其它特殊要求。閥套式排污閥的安裝方法：
1、閥須垂直安裝在水平管道上。
2、將管道清洗干凈后，才可安裝閥門。
3、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過(guò)閥座上的對(duì)稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過(guò)窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。
4、繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。
5、續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上移至全開位置，此時(shí)，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。
6、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥門，閥桿帶動(dòng)閥芯下移，此時(shí)排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過(guò)閥芯和閥做密封面，逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度。
7、繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯和密封座接觸，閥套式排污閥實(shí)現(xiàn)密封。
