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PT100溫度傳感器精確測(cè)溫搪玻璃反應(yīng)釜放料閥
本實(shí)用新型涉及一種精確測(cè)溫的搪玻璃反應(yīng)釜，屬于化工領(lǐng)域。 搪瓷溫控釜底閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測(cè)溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測(cè)溫準(zhǔn)之特點(diǎn),安裝方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的產(chǎn)品。與傳熱介質(zhì)接觸物另一界面相接觸的空氣、設(shè)備其他部分的傳熱也應(yīng)該考慮進(jìn)去，因這一部分無法計(jì)算，只能估計(jì)，可視為冷熱量損耗。即使傳熱介質(zhì)接觸物的保溫措施做得很好，損耗也不可能避免，只能降低損耗率。
PT100溫度傳感器精確測(cè)溫搪玻璃反應(yīng)釜放料閥背景技術(shù)：
搪玻璃反應(yīng)釜是化工行業(yè)的常用裝備，化學(xué)反應(yīng)中隨時(shí)掌控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度非常重要。現(xiàn)有的搪玻璃反應(yīng)釜的測(cè)溫結(jié)構(gòu)主要是從釜頂封頭部安裝插入釜內(nèi)的測(cè)溫器進(jìn)行測(cè)溫，該種測(cè)溫結(jié)構(gòu)在應(yīng)用使存在一定的不足，特別是對(duì)大型搪玻璃反應(yīng)釜尤為明顯。為了測(cè)到釜內(nèi)物料溫度，測(cè)溫器套管一般都設(shè)計(jì)得很長(zhǎng)，如超過5000l的反應(yīng)釜的測(cè)溫器套管往往會(huì)接近2米，過長(zhǎng)的測(cè)溫器套管由于受到釜內(nèi)物料的沖擊會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲力矩，測(cè)溫器套管會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，容易造成測(cè)溫器及其套管等部件的損壞。同時(shí)對(duì)于使用框式攪拌的反應(yīng)釜而言，由于反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)問題，測(cè)溫器套管的長(zhǎng)度受到限制，當(dāng)反應(yīng)釜里物料液面較低時(shí)，測(cè)溫器套管伸不到物料內(nèi)，無法測(cè)到釜內(nèi)物料的溫度。
PT100溫度傳感器精確測(cè)溫搪玻璃反應(yīng)釜放料閥
PT100溫度傳感器根據(jù)其不同的接線方式，可以有不同數(shù)量的線。一般來說，PT100溫度傳感器主要分為以下幾種接線方式：
兩線制：在這種方式下，PT100溫度傳感器僅使用兩根線，這兩根線分別連接到熱電阻的兩端以產(chǎn)生電阻信號(hào)。然而，這種接線方式存在引線電阻的附加誤差，不適用于高精度測(cè)溫場(chǎng)合，且引線及導(dǎo)線不宜過長(zhǎng)。
三線制：三線制是PT100溫度傳感器的接線方式之一。在這種方式下，熱電阻感溫元件的一端連接兩根引線，另一端連接一根引線。這種接法可以消除導(dǎo)線電阻對(duì)測(cè)量的影響，因此在工業(yè)檢測(cè)中應(yīng)用。特別是在測(cè)溫范圍窄或?qū)Ь€長(zhǎng)、導(dǎo)線途中溫度易發(fā)生變化的場(chǎng)合，必須考慮采用三線制。
四線制：四線制是在感溫元件的兩端各連兩根引線，主要用于高精度測(cè)量。在PLC應(yīng)用中，每端出兩顆線，兩顆接PLC輸出恒流源，PLC通過另兩顆測(cè)量PT100上的電壓，以抵消導(dǎo)線電阻。四線制的精確度最高，但成本也相對(duì)較高。
PT100溫度傳感器可以根據(jù)需要選擇兩線制、三線制或四線制接線方式，因此其線數(shù)可以是兩根、三根或四根。在實(shí)際應(yīng)用中，為了確保測(cè)量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，通常會(huì)根據(jù)具體的精度要求和成本考慮來選擇最合適的接線方式。
請(qǐng)注意，如果PT100溫度傳感器需要接長(zhǎng)導(dǎo)線，那么導(dǎo)線的規(guī)格和長(zhǎng)度應(yīng)盡可能相同，以減少誤差。同時(shí)，為了確保測(cè)量的準(zhǔn)確性，應(yīng)定期檢查傳感器的性能和導(dǎo)線的連接情況，并進(jìn)行必要的維護(hù)和調(diào)整。
三,PT100溫度傳感器精確測(cè)溫搪玻璃反應(yīng)釜放料閥結(jié)構(gòu)與原理
(1)閥體、(2)支架、(3)手輪:鑄鐵
(4)搪瓷閥芯
(5)橡膠墊片
(6)四氟孔板
(7)填料:四氟密封圈
(11)拼帽:35#
放料閥結(jié)構(gòu)如圖,適用于設(shè)計(jì)壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤1500C的搪玻璃放料閥。
該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能
耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑
PT100溫度傳感器精確測(cè)溫搪玻璃反應(yīng)釜放料閥特點(diǎn):
1、耐高溫,-20℃-200℃;
2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì);
3、耐壓力:0.6-1.6MP;
4、反應(yīng)快:0.01s;
5、測(cè)量準(zhǔn):*.02攝氏度。
PT100溫度傳感器精確測(cè)溫搪玻璃反應(yīng)釜放料閥
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 放料閥 | 手動(dòng)搪瓷測(cè)溫放料閥 帶現(xiàn)場(chǎng)液晶數(shù)顯防爆測(cè)溫器 測(cè)溫器用5#電池 溫度范圍：-30℃ ---200℃ 與釜連接的法蘭 PN6 DN125 螺絲孔中心距200MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔18MM 閥出口法蘭 PN10 DN50 螺絲孔中心距125MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔18MM | 套 | 2 |
2 | 放料閥 | 手動(dòng)搪瓷測(cè)溫放料閥 帶現(xiàn)場(chǎng)液晶數(shù)顯防爆測(cè)溫器 測(cè)溫器用5#電池 溫度范圍：-30℃ ---200℃ 與釜連接的法蘭 PN6 DN100 螺絲孔中心距170MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔18MM 閥出口法蘭 PN10 DN50 螺絲孔中心距125MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔18MM | 套 | 2 |
PT100溫度傳感器精確測(cè)溫搪玻璃反應(yīng)釜放料閥適用范圍：
| 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
| 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
| DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
| DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
| DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
| DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
PT100溫度傳感器精確測(cè)溫搪玻璃反應(yīng)釜放料閥外形結(jié)構(gòu)圖：
PT100溫度傳感器精確測(cè)溫搪玻璃反應(yīng)釜放料閥主要外形尺寸（上展式）：
| 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
| 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
PT100溫度傳感器精確測(cè)溫搪玻璃反應(yīng)釜放料閥外形結(jié)構(gòu)圖：
PT100溫度傳感器精確測(cè)溫搪玻璃反應(yīng)釜放料閥主要外形尺寸（下展式）：
| 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
| 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
二,PT100溫度傳感器精確測(cè)溫搪玻璃反應(yīng)釜放料閥性能與用途施工、安裝要點(diǎn)
1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。
2)、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門,手柄均不得向下。
3)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。本閥門操作方便,開啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實(shí)用.
PT100溫度傳感器精確測(cè)溫搪玻璃反應(yīng)釜放料閥安裝使用注意事項(xiàng)：
1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
