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氣動下展式搪玻璃測溫放料閥選型分析
搪瓷反應罐目前是在化工、石油化工行業里應用的比較普遍。那么在化工和石油行業里面，只要進行反應就需要配置放料設備，所以搪瓷反應罐的放料設備的放料閥在其中就占據了一定的地位。用處也是非常之多的。那么放料閥主要有哪幾種,該怎么選擇呢？
首先簡單介紹放料閥的應用：所有帶有搪瓷攪拌器的搪瓷反應罐，不管是放料還是取樣的設備都是運用閥門。而閥門作為的重要部件在搪瓷反應罐的工作中發揮了不可小覷的作用。那么在搪瓷反應釜的閥門中有一種閥門就是搪瓷放料閥。
為了滿足日常的反應需要，搪瓷反應罐的搪瓷放料閥設計非常的多樣化，可與搪玻璃設備中各種出口對接。所以就為反應提供了許多操作方式可供選擇，只要柱塞閥就可提供全排量狀態工作。但是其生產的類型也必須要與其相對應。那么該怎么選呢？搪瓷放料閥主要用于對反應器，各種容器以及管線施放放料和無死區關斷操作。那么對于需要閥門全排量工作的系統，柱塞閥就比放料閥更適用了。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，搪瓷放料閥可應用于漿體工藝介質。
以上就是放料閥在搪瓷反應釜中起到的作用，至于如何選擇，就按照實際反應情況來決定了。希望大家可以根據以上介紹的，更好的選擇更有效率的搪瓷反應罐設備的放料閥。
搪瓷測溫放料閥結合傳統搪瓷放料閥及現代電子科技,被廣泛應用于各個化工反應釜配件領域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點,安裝方便,結構簡單,質量過硬,是化工工業自動化控制的產品。
氣動下展式搪玻璃測溫放料閥選型分析特點:
1、耐高溫:0℃-200℃;
2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質;
3、耐壓力:0.6-1.6MPa;
4、反應快:0.01s;
5、測量準:0.02℃。
氣動下展式搪玻璃測溫放料閥選型分析規格型號:
DN70/32 配用反應釜規格:50L、100L
DN80/40 配用反應釜規格:200L、300L、500L
DN100/50 配用反應釜規格:1000L、1500L、2000L
DN125/80 配用反應釜規格:3000L、5000L
DN150/100 配用反應釜規格:6300L、8000L、10000L、20000L
氣動下展式搪玻璃測溫放料閥選型分析防腐探頭材質:
1、搪玻璃探頭
2、鉭金探頭
探頭規格:
1、矮探頭(測量釜底管道溫度)
2、高探頭(測量釜底溫度)
安裝步驟:
1、將搪瓷反應釜掛裝于工作臺上,確保釜底離地面1米左右;
2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭;
3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應釜底部出料口,對好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對夾活套法蘭和放料閥法蘭;
4、連接探頭導線至溫控表(可以遠距離操作及控制);
6、需要溫度自動化控制的,另行接線。
5、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準確。
氣動下展式搪玻璃測溫放料閥選型分析使用要求:
1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸。
2、電源電壓不得超過220V。
氣動下展式搪玻璃測溫放料閥選型分析技術參數：
1、耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中不銹鋼。不能使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。
2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
6、耐壓：0.6Mpa
氣動下展式搪玻璃測溫放料閥選型分析下展式搪玻璃放料閥適用范圍：
產品名稱 | 規格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
氣動下展式搪玻璃測溫放料閥選型分析下展式搪玻璃放料閥產品結構圖及連接尺寸表：mm
配反應罐 | 規格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
氣動下展式搪玻璃測溫放料閥選型分析，密封性能可靠、操作非常方便，設鉭釘快速測溫裝置！
1、搬運：
搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
2）吊裝：
吊裝時必須在規定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網絲繩。（罐蓋上的吊環只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩吊輕放。
3）組裝前檢查：
組裝前，檢查人員應穿潔凈軟底膠鞋進入容器內檢查搪玻璃層有無異常現象。
4）法蘭的安裝：
在擰緊法蘭螺栓時，應按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應一次擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。
5）卡子的安裝：
應先檢查卡子是否完整，數量是否符合規定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉安全及密封可靠。
6）攪拌器的安裝：
a、先將攪拌器放入罐內（罐底鋪設軟墊），然后將罐蓋吊至預定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。
b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術規定的要求后使攪拌軸緩慢轉動，當運轉靈活，無異常現象時，才準再試開啟電動機按紐，直至運轉正常（此段時間不宜過長）。
7）襯墊的選擇：
必須根據介質的類別、濃度、溫度進行選擇，襯墊本身的性質和使用方法，應適用于工藝要求，我公司目前供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。
氣動下展式搪玻璃測溫放料閥選型分析維護保養和安裝使用注意事項：
1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10、若發現瓷面有損壞時應停用。可用涂料修補，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。
