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化工安全閥定期校驗和修理名詞術(shù)語
安全閥：一種自動閥門，他不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預定的安全值。當壓力恢復正常后，再自行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出的一種閥，包括直接載荷式安全閥、先導式安全閥、動力輔助裝置的安全閥等。《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的安全閥定期校驗。
化工安全閥定期校驗和修理定期校驗：
1. 校驗周期：安全閥校驗周期應當符合以下要求：
（1） 安全閥定期校驗，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應規(guī)定的從其規(guī)定；
（2） 經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥、應當重新進行校驗。
2. 離線校驗：指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設(shè)備上拆下，對安全閥進行的校驗。校驗項目包括整定壓力及密封試驗壓力。
3. 在線校驗：指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對安全閥進行校驗。校驗項目為整定壓力。
化工安全閥定期校驗和修理檢驗規(guī)定：
(一)本要求是按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》檢驗壓力容器時，對其上安裝的安全閥進行校驗的附加要求。
(二)本要求適用于不帶附加驅(qū)動裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥的定期校驗。
校驗設(shè)備
(一)安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成。可配備空氣壓縮機，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應該配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應當與校驗安全閥的用氣量相適應，保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設(shè)計壓力時，應該在氣源與貯氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。
(二)安全閥的校驗一般以空氣或氮氣為校驗介質(zhì)，特殊情況下也可用水作為校驗介質(zhì)。
(三)校驗系統(tǒng)中的壓力表應當符合要求。每個校驗臺位應該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精確度等級不應當?shù)陀?.0級，壓力表的量程應當為安全閥校驗壓力的1.5～3.0倍。壓力表必須定期進行檢定，檢定周期為6個月。
(四)校驗供氣系統(tǒng)中應該加裝過濾裝置。
(五)校驗臺應當配有足夠容積的緩沖罐，如果需要，可裝設(shè)溫度、壓力、位移和安全閥校驗數(shù)據(jù)等自動記錄裝置。
化工安全閥定期校驗和修理校驗周期和校驗項目
(一)安全閥的校驗周期按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第十七條執(zhí)行。
(二)新出廠的安全閥，必要時在使用前進行性能校驗。
(三)安全閥的校驗項目一般為外觀檢查、解體檢查和性能校驗。
(四)安全閥的性能校驗項目，一般應該進行壓力整定和密封性能試驗，有條件的單位也可增加其他性能試驗。
(五)安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應該考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運行的差異，并且予以必要的修正。
(六)新安全閥和檢修后的安全閥，應該按其產(chǎn)品合格證、銘牌、標準和使用條件，進行最大和最小開啟壓力的試驗，整定壓力應當在其范圍內(nèi)。
(七)彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應該在校驗室進行，進行拆卸校驗有困難時，可在每兩個校驗周期內(nèi)進行一次校驗室校驗和一次在線校驗。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進行。杠桿式安全閥和靜重式安全閥一般不宜在校驗室進行校驗。
化工安全閥定期校驗和修理校驗和修理
(一)安全閥的校驗
1.應該先對安全閥進行清洗并且進行外觀檢查，然后對安全閥進行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應該進行修理、調(diào)整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應該予以報廢。
安全閥在線校驗時，先將閥體適當清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應該立即更換。無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應該予以判廢。
2.整定壓力校驗
緩慢升高安全閥的進口壓力，當達到整定壓力的90%時，升壓速度應當不高于0.01 MPa/s。當測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于0.5 MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014MPa；當整定壓力大于或等于0.5 MPa時為±3%整定壓力。
3.密封性能試驗
整定壓力調(diào)整合格后，應該降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封性能試驗。當整定壓力小于0.3 MPa時，密封性能試驗壓力應當比整定壓力低0.03 MPa；當整定壓力大于或等于0.3 MPa時，密封性能試驗壓力為90%整定壓力。
當密封性能試驗以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗裝置和試驗方法可按GB/T12242《安全閥性能試驗方法》的要求，合格標準見GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對應的壓力下降值來判斷。
不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、聽進行判斷。在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。
4.安全閥的校驗應該連續(xù)進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗不可少于3次并且每次都應當符合要求。
(二)杠桿式安全閥應該有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應該有防止擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應該有防止重片飛脫的裝置。
(三)閥瓣與閥座間密封面泄漏，應該對其密封面進行研磨處理。如果密封面損壞嚴重，經(jīng)反復研磨仍無法達到密封要求，應該予以判廢。
(四)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，若調(diào)整的開啟壓力范圍不符合整定壓力要求或調(diào)整后彈簧的壓縮量過大，難以保證閥瓣的開啟高度時，應該更換符合相應工作壓力級別的彈簧。
(五)經(jīng)修理或更換部件的安全閥，必須重新進行校驗。
化工安全閥定期校驗和修理校驗記錄和報告
(一)校驗過程中，校驗人員應該及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù)。
(二)經(jīng)校驗合格的安全閥，應該重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。
(三)鉛封處還應該掛有標牌，標牌上應該有校驗機構(gòu)名稱，校驗編號，安裝的設(shè)備編號，整定壓力和下次檢驗日期。
(四)校驗合格的安全閥應該根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告，并且按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。
以上就是關(guān)于安全閥檢驗周期、規(guī)定、原理與方法，安全閥校驗在哪個部門的知識解答，除了定期校驗外，長期存放或第一次使用之前，嚴重損壞和銹蝕的閥，閥門銘牌丟失的閥，鉛封損壞的閥門都需要進行校驗。
