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化工反應釜氣動測溫放料閥控制原理

在現場工作校準環節，一體化溫度變送器若出現測量誤差超差、量程漂移及零點漂移等情況，需要做好溫度變送器調校工作。對于智能型變送器，調校過程中可應用HART手操器。放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為v型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到hrc56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。

 上展式放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由，運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。 一體化溫度變送器一般由溫度傳感器探頭和兩線制固體電子單元組成，它采用固體模塊形式將溫度傳感器探頭直接安裝在接線盒內，從而形成一體化的變送器。一體化溫度變送器是溫度傳感器與變送器的結合，以十分簡捷的方式把 -200~+1600 ℃ 范圍內的溫度信號轉換為二線制 4~20mA DC 的電信號傳輸給顯示儀、調節器、記錄儀、 DCS 等，實現對溫度的測量和控制。一體化溫度變送器通常可分為熱電阻和熱電偶兩種類型。

    熱電阻型溫度變送器是由基準單元、R/V轉換單元、線性電路、反接保護、限流保護、V/I轉換單元等組成。測溫熱電阻信號轉換放大后，再由線性電路對溫度與電阻的非線性關系進行補償，經V/I轉換電路后輸出一個與被測溫度成線性關系的4到20mA的恒流信號。有些溫度變送器增加了顯示單元，有些還具有現場總線功能。

    熱電偶型溫度變送器則通常由基準源、冷端補償、放大單元、線性化處理、V/I轉換、斷偶處理、反接保護、限流保護等電路單元組成。它是將熱電偶溫度傳感器產生的熱電勢經冷端補償放大后，再由線性電路消除熱電勢與溫度的非線性誤差，zui后放大轉換成4到20mA電流輸出信號。為防止熱電偶測量中由于電偶斷絲而使控溫失效造成事故，變送器中還設有斷電保護電路。當熱電偶斷絲或接解不良時，變送器會輸出大值以使儀表切斷電源。

    一體化溫度變送器具有結構簡單、節省引線、輸出信號大、抗干擾能力強、線性好、顯示儀表簡單、固體模塊抗震防潮、有反接保護和限流保護、工作可靠等優點。 它的應用范圍非常廣范，既可以與熱電偶、熱電阻形成一體化現場安裝結構，也可以作為功能模塊安裝在檢測設備中和儀表盤上使用。

化工反應釜氣動測溫放料閥控制原理

主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式；上展式用于有攪拌器的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業。 

化工反應釜氣動測溫放料閥控制原理產品特點

（1）密封面磨損均勻及擦傷較輕，密封性能好  上展式和下展式放料閥閥瓣與閥桿為整體連接，鋼性好磨損均勻，密封性能可靠，連續使用周期長。

（2）啟閉行程不同，安裝尺寸有大小  上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。  柱塞式放料閥按柱塞結構和運動方式分為升降桿和旋轉桿兩種結構形式，升降桿結構形式它要求有較大的安裝空間,但可依據柱塞的運動方式和位置直觀地判斷閥門的啟閉和位置。旋轉桿結構形式安裝高度最小,在啟閉過程中柱塞只做旋轉運動，它要依據帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。

（3）啟閉力矩不同  

上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開,打開時閥門需克服介質作用力,打開時較關閉力矩大。  

下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開，打開時運動方向與介質作用力相同，因而打開時較關閉力矩小。

化工反應釜氣動測溫放料閥控制原理

放料閥主要由閥體、閥瓣(柱塞)、閥桿、密封填料和驅動機構等組成，閥瓣是上展式放料閥的啟閉件，一般呈圓盤狀或柱狀，它與閥體閥座形成密封副。放料閥分上展式、下展式、柱塞式三種類型，其閥瓣為錐面和球面及軟密封和金屬－金屬硬密封等形式可供選用。主要化工、鍋爐、反應釜，儲罐和其他容器的底部作排料用，借助于閥門底部法蘭（凸緣）焊接于反應釜或儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，閥體底部結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56-62，耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、要類、染料、食品加工等行業廣泛使用。

化工反應釜氣動測溫放料閥控制原理特點與用途：

1、本閥操作簡便，運動靈活可靠。

2、閥瓣裝置維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。

 3、本閥門廣泛應用于石油、冶金、化工、造紙更工業領域（化學液體、煤漿、礦漿等輸送啟閉放料用）。

4、其特點是沉淀于反應釜，儲藏罐或管道里的化學液體或漿料得于順暢流通。
三.化工反應釜氣動測溫放料閥控制原理應用規范：
1.設計制造標準按GB/T12235-2007
2.結構長度標準按企業標準
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008

化工反應釜氣動測溫放料閥控制原理主要零件材質

氣動放料閥主要外形尺寸（上展式）

氣動放料閥主要外形尺寸（下展式）

化工反應釜氣動測溫放料閥控制原理具體調校內容為：

第一，傳感器微調，對工廠特性化曲線進行調整，在特定溫度范圍內，使溫度變送器擁有最佳性能。

第二，模擬輸出微調，對模擬輸出進行調整，保證與控制回路或工廠標準一致。在變送器上連接數字式讀數裝置、手操器及溫度源，實現手操器與變送器間的良好通訊；一個校準點匹配一個標準溫度信號；對比傳感器溫度與手操器菜單中的過程變量，若兩者存在明顯差異，需要對傳感器做出微調處理；對比手操器模擬輸出與讀數裝置中顯示出的數據，若兩者存在較大差距，需要進行輸出微調。

一化工反應釜氣動測溫放料閥控制原理體化溫度變送器現場校準注意事項

一體化溫度變送器現場校準過程中，應重點關注以下幾點：

①應保證校準條件滿足實際要求，可以選擇多樣化的方式，保證校準環節的溫度及濕度，從而提升現場校準質量。

②溫度變送器校準環節所應用的相關設備，可能會因為運輸條件影響存在相應誤差，所以，要做好設備檢測及認證工作。

③溫度檢測器使用環節，需要對影響因素做出不斷調整，從而尋求最利于溫度檢測器使用的方式。通過統籌研究各種形式的設備，同時重點關注變送器變動情況，實現傳感器與管道的有機結合，保證檢測平衡性，避免出現較大的變化。

④溫度傳感器具體使用環節，可通過曲線性檢驗的方式，對溫度變化過程進行分析。同時，在不規則情況下，使不同設備溫度發生變化。當溫度變化超出限值后，可進行標準評定。

⑤對于溫度評測設備以及校準設備而言，溫度與電流量存在較為密切的聯系，當溫度變化后，相應的電流量也會發生變化。詳細記錄數據變動情況的同時，還應做出對比分析。站在技術層面，可以利用電子計算機技術實現精準控制，通過對相關數據的采集與分析，得出溫度與電流量間存在的關系。此外，測量需要與現實需求相符合，測量完成后，對測量數據進行深層分析，找出其中存在的細微差別，實現精準測量，獲得誤差值。

⑥在數據錄入程序中，可以預*行電子表格記錄處理，獲得準確數據，并對質量變動過程進行了解后，將問題詳細記錄在表格中，從而為后期工作提供準確的數據

綜上所述，在當前社會環境下溫度變送器得到廣泛應用。校準工作屬于保證一體化溫度變送器計量性能的一項關鍵工作，如何提升現場校準質量，保證現場校準工作良好開展，已經成為校準人員重點關注的問題。一體化溫度變送器現場校準環節，應明確現場校準條件，科學選擇使用的設備，并保證環境滿足實際需求，還應科學實施校準方法，達到現場校準目的。除此之外，還應通過符合性試驗分析一體化溫度變送器現場調校的方式，不斷優化現場校準方式，充分發揮一體化溫度變送器的實際價值。主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業。