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煤化工甲醇儲罐氮封閥應用案例
氮封閥設備是自力式調節閥的一種，自力式調節閥依據運用介質的不一樣，有很多種多樣，有氣體的，氫氣的，蒸氣的，液態的，儲罐頂一般會配有呼吸閥，有毒介質儲罐當做到液位平穩時，外浮頂的工作壓力相當于介質于該溫度下的蒸汽壓.
甲醇成品罐在裝車后液位下降，下降空間被吸入的空氣填充，如果甲醇成品儲罐有氮封補入的則是氮氣；當新生產出來的甲醇打入成品罐時會有含甲醇的氮氣或空氣被呼出。此部分氣體需要進行VOCs處理。閘閥生產制造的氮封閥、氮封裝置的特性：不用另加電力能源，能在無電、無氣的場所工作中，既便捷，又節約資源，控制成本;氮封裝置供氮、泄氮工作壓力設定便捷，可在規模性的情況下開展;壓力檢測脈沖阻尼器合理總面積大，設定剛度系數小，姿勢靈巧，裝置工作中穩定;選用無填料設計方案，閥座所受滑動摩擦力小，反應迅速，精度高。 氮封閥裝置適用于儲罐頂端氫氣工作壓力穩定操縱，以維護罐里原材料不被滲氮及儲罐安全性。氮封閥裝置由迅速泄放閥及微壓調節閥門兩絕大多數構成，迅速泄放閥由壓力繼電器及單座緊急切斷閥構成。
本實用新型涉及一種氮封裝置,包括氮封環和氮封蓋,氮封環和氮封蓋接觸連接,氮封環的底部設有第一接觸板,第一接觸板上均勻設有若干第一連通孔,氮封蓋的頂部設有第二接觸板,第二接觸板上均勻設有若干第二連通孔,第一接觸板與第二接觸板接觸連接,若干第一連通孔與若干第二連通孔結構相同且對應設置,本實用新型保證氮封裝置與槍體的偏移量足夠的情況下,盡可能的減小氧槍與氮封內孔的空間,抑制從煙道氧槍口冒出的煤氣煙塵火焰,達到環保的密封效果,保證了轉爐冶煉的環境,提高煤氣回收率,同時通過分式的設計,方便氧槍維修更換,提高工作效率,延長設備使用壽命,降低生產成本.
一、煤化工甲醇儲罐氮封閥應用案例甲醇儲罐應用泄壓閥的重要性：
1、由于夏季溫高，且甲醇合成和甲醇精餾裝置生產的精甲醇和精甲醇產品都在30~40度，當甲醇冷卻器換熱器掛蠟或結垢時可能更高。因此需要設噴淋水冷卻降溫裝置，減少甲醇蒸汽的泄放量，減少火災危險性，在發生火警時還可以起到滅火的作用。噴淋系統一般與管網聯接續供水，同時設蓄水池以備急需，一般要求蓄水量可用2小時。
2、呼吸閥：由于甲醇易揮發，同時從合成和精餾入罐的甲醇都有一定的壓力，溶有部分低沸點氣體，而罐是常壓力設計，因而必須在每個罐上都安裝呼吸閥以保證甲醇中溶解的低沸點氣體閃蒸出去，是儲罐處于常壓狀態。
3、甲醇儲罐內設有氮封是為了防止罐進入空氣形成爆炸性混合物，罐向外送料時，罐內液體量減少，冬季封罐時，由于罐內甲醇溫度逐漸降低，系統壓力也隨之降低，如無氮封形成負壓吸入空氣，形成爆炸性混合物，有產生爆炸的危險。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN40 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力1KPA | 臺 | 3 |
2 | 泄氮閥 | 泄氮閥ZXD-10P DN40 PN16 起跳壓力2KPA | 臺 | 3 |
1 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥ZFQ DN150 PN16 正壓：3KPA 負壓：-298PA | 臺 | 6 |
二、煤化工甲醇儲罐氮封閥應用案例用途與特點
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。ZZVP-16K甲醇儲罐超壓泄氮閥是一種依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節或維持壓力差為恒定值的一種節能型調節閥。
特點：
1、無需外界能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本。
2、壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。
3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩。
4、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
三、煤化工甲醇儲罐氮封閥應用案例結構與原理
ZZVP-16K甲醇儲罐超壓泄氮閥的結構如下圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥
當氮封閥關掉時，主閥的活塞桿是在一個密封性房間內，當儲存罐壓力相當于或超過設置的壓力時，脈沖阻尼器就被往上頂起，氣導閥在彈簧片的效果下往上挪動，把氣導閥上的密封環緊緊地壓在高壓閘閥上，關掉了操縱氣的進口，與此同時閥芯室的壓力提升并貼近氫氣主管的壓力，此壓力根據內部結構安全通道，從閥芯室傳入主閥閥芯室。
氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部份構成。供氮裝置由指引器和主閥兩部份構成;泄氮裝置由內意見反饋的壓開型微壓調節閥門構成。氫氣工作壓力一般設成100mm日20，根據氮封裝置操縱。
| 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 閥座直徑dn(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||
| 壓力調節范圍(KPa) | 0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66 | ||||||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
| 被調介質溫度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
| 調節精度(％) | ±5％ | ||||||||||||||
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級(GB/T4213-92) | ||||||||||||||
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
| 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
| 流量特性 | 快開 | |||||||
| 壓力調節范圍(KPa) | 0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66 | |||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 0.1 | |||||||
| 被調介質溫度(℃) | ≤80 | |||||||
| 調節精度(％) | ±5％ | |||||||
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級(GB/T4213-92) | |||||||
煤化工甲醇儲罐氮封閥應用案例
一、各儲罐 VOCs 氣相支線靠近儲罐位置、廢氣處理裝置入口等必須設置阻爆轟型阻火器，材質應選用不銹鋼。
二、甲醇氣收集技術應選用本質安全的技術，并應確保技術成熟、可靠、節能、經濟、操作簡便。
三、企業應設立 VOCs 處理設施操作崗位，制訂系統運行操作規程和工藝卡片并嚴格執行。
四、針對下游廢氣處理裝置異常和事故時 VOCs 的控制和處理，建立應急處理機制和措施。選用的阻爆轟型阻火器必須通過現行國際標準 ISO16852 和國家標準 GB/T 13347 規定的測試要求，并出具第三方實驗驗證文件。且阻力降不應大于 0.3 kPa。阻爆轟型阻火器兩端宜設置切斷閥， 并應根據氣象條件和油氣性質設置清堵、防凍措施。
三臺內浮頂儲罐，五臺固頂罐多個罐頂聯通管路中集輸的 VOCs 是易燃易爆氣體，為防備萬一其中一個儲罐發生火災意外而殃及其他儲罐，保障其它儲罐安全。針對化學品罐區多次發生泄漏、火災或爆炸事故，國家安監總局監督管理三司，要求“立即暫停使用多個化學品儲罐尾氣聯通回收系統，經安全論證合格后方可投用。" 要從四個方面控制罐頂聯通所造成群罐防火防爆的安全隱患，確保罐體的運行安全、杜絕意外事故對罐區安全的影響：
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