上海申弘閥門(mén)有限公司
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1.超低溫深冷焊接式截止閥使用說(shuō)明書(shū)用途和性能規(guī)范：
本系列閥門(mén)系深冷用長(zhǎng)軸、短軸截止閥，長(zhǎng)軸截止閥適用于溫度為 -196℃~100℃的液態(tài)氨氟利昂 二氧化碳、天然氣、油等介質(zhì)，短軸截止閥適用于溫度為 -50℃~ 150℃的氣態(tài)氨氟利昂 二氧化碳、天然氣、油等介質(zhì)，安裝在設(shè)備或管線(xiàn)上，用來(lái)截?cái)嗷蚪油黧w介質(zhì)。
低溫截止閥使用說(shuō)明書(shū) DJ61F-25P/40P DJ65F-25P/40P系列說(shuō)明書(shū)超低溫截止閥采用閥瓣與閥座接觸的錐面密封結(jié)構(gòu)，密封副設(shè)計(jì)成金屬對(duì)金屬的硬密封形式，閥座設(shè)計(jì)在閥體上，和閥體組成一體結(jié)構(gòu)。為保證閥門(mén)的可靠密封，在閥瓣和閥體密封面上噴焊硬質(zhì)合金。經(jīng)過(guò)低溫試驗(yàn)及涂層力學(xué)性能試驗(yàn)，證明噴涂后硬度增加，低溫環(huán)境耐磨性能良好，促進(jìn)閥門(mén)在低溫環(huán)境的可靠密封。
經(jīng)過(guò)查閱資料和實(shí)驗(yàn)應(yīng)用，我們采用等離子噴焊技術(shù)對(duì)閥體密封面噴焊StelliteNo6合金，對(duì)閥瓣密封面噴焊StelliteNo12合金，厚度≥1mm。經(jīng)過(guò)噴焊工藝處理，附著StelliteNo12合金的閥瓣密封面的硬度較附著StelliteNo6合金的閥體密封面的硬度大，有利于截止閥的密封效果。 由于超低溫截止閥的使用工況在-100℃以下，閥瓣和閥體在噴焊硬質(zhì)合金后，要進(jìn)行深冷處理.本文設(shè)計(jì)的超低溫截止閥樣機(jī)的閥體與閥瓣粗加工后，浸在-196℃的液氮中保冷2h，然后取出自然處理。另外，閥桿、長(zhǎng)頸閥蓋、螺紋緊固件等主要部件在精加工前均進(jìn)行深冷處理。
超低溫深冷焊接式截止閥使用說(shuō)明書(shū)其性能規(guī)范如下：
壓力等級(jí)（MPa）
| 試驗(yàn)壓力（MPa）
| ||
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)
| 3.75
| ||
上密封試驗(yàn)
| 2.75
| ||
密封試驗(yàn)
| 2.75
| ||
介質(zhì)工作 溫度 （℃）
| －196~100 －50~150
| 工作 壓力 （MPa）
| 2.5
|
2.超低溫深冷焊接式截止閥使用說(shuō)明書(shū)工作原理和結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明
2.1本閥門(mén)系深冷用截止閥，安裝在水平或垂直管線(xiàn)上，依靠手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而開(kāi)閉閥瓣，用于截?cái)嗷蚪油黧w介質(zhì)。手輪材料采用不銹鋼，耐腐蝕、強(qiáng)度高，可承受開(kāi)關(guān)力矩大。
2.2墊片使用日本進(jìn)口增強(qiáng)型聚四氟乙烯材料，低溫條件下硬度、強(qiáng)度、外形尺寸無(wú)變化，密封性能好。
2.3閥體采用流線(xiàn)形設(shè)計(jì)，流阻小、流量大（單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)閥門(mén)流體量大）。閥體設(shè)計(jì)壁厚高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，可承受瞬間升壓情況下的壓力沖擊。
2.4閥桿加工精度高，開(kāi)關(guān)力矩小，有效地減少了密封填料的磨損，密封性能好，使用壽命更長(zhǎng)。
2.5閥門(mén)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、使用、維修方便。
2.6閥門(mén)的制造標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T24925-2010低溫閥門(mén)技術(shù)條件規(guī)定。
2.7閥門(mén)公稱(chēng)通徑：DN10－DN150
3．超低溫深冷焊接式截止閥使用說(shuō)明書(shū)主要零件材料：
零件名稱(chēng)
| 材料
|
閥體、閥蓋
| 304
|
閥瓣
| 304
|
閥桿
| 304
|
閥體墊片
| 進(jìn)口增強(qiáng)型聚四氟乙烯
|
閥瓣墊片
| 進(jìn)口增強(qiáng)型聚四氟乙烯
|
4超低溫深冷焊接式截止閥使用說(shuō)明書(shū)保管、保養(yǎng)、安裝調(diào)試、使用及維修
4.1保管保養(yǎng)
4.1.1本閥門(mén)應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無(wú)油品的室內(nèi)，閥門(mén)兩端應(yīng)封堵。
4.1.2存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，清除污垢。
4.1.3安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢修。
4.1.4檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)封試驗(yàn)，并作詳細(xì)記錄，以備查考。
4.2安裝調(diào)試
4.2.1安裝前，仔細(xì)檢查本閥門(mén)標(biāo)志是否與使用要求相符。
4.2.2安裝前，應(yīng)檢查閥門(mén)內(nèi)腔和密封面，不允許有污垢雜質(zhì)附著。
4.2.3閥門(mén)安裝或拆卸其所需空間應(yīng)予考慮。
4.2.4在閥門(mén)安裝于配管時(shí)，為防止閥瓣密封面受配管的污物或其它雜質(zhì)的損壞，閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)位置。
4.2.5閥門(mén)在長(zhǎng)期存放后，在使用前應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)。
4.2.6閥門(mén)安裝后，應(yīng)檢查聯(lián)接螺栓（螺帽）是否均勻擰緊。
4.3使用
4.3.1在使用中，要求將閥瓣全開(kāi)或全閉，允許將閥瓣部分開(kāi)啟作調(diào)節(jié)流量用。
4.3.2開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，應(yīng)用手輪，不得借助杠桿或其它工具。
4.4超低溫深冷焊接式截止閥使用說(shuō)明書(shū)維修
| 可能發(fā)生的故障
| 發(fā)生故障的原因
| 消 除 方 法
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填料處滲漏
| 1．填料壓蓋未壓緊 2．填料墊不足 3．填料由于使用過(guò)久或保存不妥而失效
| 1．均勻地?cái)Q緊螺母，將填料壓蓋壓緊 2．增加填料墊 3．更換新填料
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密封面間滲漏
| 1．密封面有污雜物附著 2．密封面損壞
| 1．將污雜物清除干凈 2．加工修整閥瓣密封面
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閥體與閥蓋聯(lián)接處滲漏
| 1．聯(lián)接螺栓緊固不均勻 2．法蘭密封面損壞 3．墊片破裂或失效
| 1．均勻擰緊螺栓 2．重新修整密封面 3．更換新墊片
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手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或閥瓣不能啟閉
| 1．填料壓得過(guò)緊 2．填料壓套裝置歪斜 3．閥桿螺母有損壞 4．閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂 5．閥桿彎曲
| 1．適當(dāng)旋松填料壓蓋上的螺母 2．校正填料壓套 3．拆開(kāi)修整螺紋和清除污雜物 4．更換閥桿 5．校正閥桿
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超低溫截止閥的閥桿帶動(dòng)閥瓣通過(guò)上下的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉。在設(shè)計(jì)閥體時(shí)增加了閥瓣的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向功能，在閥體中設(shè)計(jì)圓柱形導(dǎo)向壁，使閥瓣運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，閥門(mén)啟閉可靠。同時(shí)，在閥門(mén)生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于閥瓣密封面與閥體密封面均噴焊了Stellite合金，硬度大大提高，密封面的加工及研磨有一定的難度，而主密封面要研磨配合，才能有效密封。導(dǎo)向壁的設(shè)計(jì)使閥瓣與閥體密封面的接觸配合更加均勻，有利于實(shí)現(xiàn)截止閥的可靠密封與加工工藝。
