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導閥型隔膜式蒸汽減壓閥在化工供熱改造方案
導閥型隔膜式蒸汽減壓閥閥體為鑄鋼材質，主閥閥芯、隔膜、導閥、內部彈簧及濾網等均為不銹鋼材質。蒸汽用減壓穩壓閥主要用途包含：根據工藝所需的壓力在不需要任何外界動力的情況下自動控制蒸汽的流量，目的是保證產品的質量和生產的連續自動和穩定，保證設備工作的安全性；并最大限度地利用蒸汽所含能源。
任何超出需求的壓力供給意味著可能的換熱器成本提高，冷凝水閃蒸蒸汽增加和調節閥關閉要求的提高。導閥型隔膜式減壓閥在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調節主閥的開度，確保下游壓力的穩定。
本產品的另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時，實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。高靈敏度蒸汽減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。
蒸汽作為一種能源介質,在企業的生產過程中起到非常重要的作用,節能減排,合理高效使用能源是企業能源管理工作的重要內容,特別是對于建有大型化工園區的集團公司來說,如何協調管理園區分(子)公司蒸汽能源供需,保持供需平衡,實現副產富余蒸汽全部使用避免放空浪費,保障生產裝置穩定運行,達到集團總體利益是集團公司能源管理部門值得研究的課題.根據多年的工作實踐,本人對此課題進行不斷地探索和總結,現將一些較為成熟的化工園區蒸汽(能源)供需的管理經驗措施與大家交流和分享.
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質 及其它 |
1 | 減壓閥 | 大膜片蒸汽減壓閥 PN16 DN100 介質：蒸汽 進法蘭到出法蘭長度350MM 法蘭外圓：220MM 螺絲孔中心距：180MM 螺絲孔數及大小：8-18MM 進口壓力 0.6-0.7 MPA, 出口壓力 0.2-0.3 MPA 導壓管導壓到下游 | 臺 | 1 | 閥體鑄鋼 內件304不銹鋼法蘭連接 | ||
2 | 減壓閥 | 大膜片蒸汽減壓閥 PN16 DN50 介質：蒸汽 進法蘭到出法蘭長度230MM 法蘭外圓：165MM 螺絲孔中心距：125MM 螺絲孔數及大小：4-18MM 進口壓力 0.6-0.7 MPA, 出口壓力 0.2-0.3 MPA 導壓管導壓到閥體 | 臺 | 1 | 閥體鑄鋼 內件304不銹鋼法蘭連接 |
導閥型隔膜式蒸汽減壓閥在化工供熱改造方案
（一）增強整體規劃效果
在集中供熱快速發展的背景下，必須要轉變過去供熱管理模式設計的方案，從城市整體規劃和發展的角度進行分析，確保供熱規模和供熱水平全面提高。
（二）推廣綠色節能理念
在集中供熱階段要根據不同季節的能源資源消耗進行妥善處理，充分引入綠色節能理念，加強能源資源節約，促進生態環境保護，必須要以燃煤為主。隨著燃煤資源的日益消耗，在未來要以新型清潔能源為主，通過可循環能源來保證集中供熱的效率全面提高。
（三）堅持集中供熱為主原則
為了保證鍋爐運行效率和質量全面提高，有效解決脫硝、脫硫等問題，需要重點采取集中供暖的方式，根據工業園區布局、占地面積、熱力管網規劃等相關因素，確定明確工作方案，滿足用戶實際需求。如果供熱管網過于偏遠負荷不大，則需要對分散用戶進行自建燃氣鍋爐供熱，通過集中供熱系統加以補充，來增強工業園區集中供熱管理的整體效果。
（四）合理規劃熱電站及管網走向
在集中供熱熱源選址中，要根據過去的主要矛盾進行分析，在實際供熱中要解決臨時鍋爐房的問題，通過分片集中供熱的方式形成網絡，保證熱電供熱管理效果全面提高，為集中供熱蒸汽管道系統設計提供重要的參考依據。
（五）加強集中供熱管理
在工業園區集中供熱發展中，為了有效減少，國家財政需要提高集中供熱的資金管理效果，通過投資分攤回收政策稅收等多方面加大對供熱企業的扶持，由部門制定完善的供熱的管理價格，確保用戶雙方得到有效的均攤，保證供熱管理工作開展質量水平得到全面升級。
集中供熱管網在工業園區供熱領域有非常顯著的優勢，可以有效降低建設成本，提高供熱管網的質量，也能夠滿足人們的實際工作需要在集中供熱管網施工中，需要不斷優化施工工藝，加大監督管理力度，確保施工人員對所有管網的安裝特點和安裝工作進行全面深入的了解，保證嚴格操作，確保施工管理質量水平全面提高，為完善供熱管網系統作出重要保障。如何選用適合的蒸汽減壓閥呢？先導隔膜式減壓穩壓閥與一般控制閥要求有較大不同，考慮的因素包含：
蒸汽介質高溫高壓，一般壓差也比較大；
蒸汽內一般含水，有沖刷、汽蝕和空化的可能；
蒸汽加熱流量變化往往比較大，有時，控制閥需要長期工作在低負載工況；
蒸汽減壓閥有時需要面對可能的水錘或停機積水腐蝕。
蒸汽減壓閥對關閉性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味著壓力上升。
為了保證減壓效果的長久穩定，這對蒸汽用減壓穩壓閥提出了關鍵要求：
主要技術參數和性能指標
公稱壓力(Mpa) | 2.5 |
|---|---|
殼體試驗壓力(Mpa)* | 3.75 |
密封試驗壓力(Mpa) | 2.5 |
高進口壓力(Mpa) | 2.5 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.02-1.6 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 |
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
|---|---|
閥體 閥蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
導閥型隔膜式蒸汽減壓閥在化工供熱改造方案
1. 由于控制介質為高溫高壓且含水的高速流體---蒸汽，對控制主閥要求耐沖 蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，或硬質合金；閥芯硬度至少為50布氏硬度
2. 蒸汽減壓閥控制閥閥體材質一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時流動性好，廢品率低、加工成本較低；但對熱應力、硫化應力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時容易開裂且抗水錘等沖擊能力較差。普通工況選用鑄鋼材質，苛刻工況選用鍛鋼或合金材質。
3. 減壓閥流道設計要盡可能低壓降，抗沖刷。閥桿和導承、隔膜要能夠承受至少300萬次的上下行程動作。
4. 減壓閥芯閥座密封等級要達到classⅣ以上，從而在動壓和靜壓上實現全流量的穩壓功能。
5. 對于閥門流通能力CV值的選用要非常小心，一般建議實際流通能力在閥門CV值的25%-85%；當管道口徑與控制閥門口徑不一致時，要選用同口徑縮小CV值的控制閥。一般不要選用縮小閥門口徑的做法，雖然節省一定成本，但會犧牲流動和控制穩定性以及將來維修的便利性。
6. 由于蒸汽負荷變化較大，為了適應現代自控要求，蒸汽用減壓穩壓閥流量調節比應大于10：1，且有長期工作在一定低負載的能力。
7. 蒸汽減壓閥要有反饋功能，能及時依據流量的變化調整閥門的開度。對壓力變化要比較敏感，敏感元件比如薄膜、波紋管等的要選用優質材料和良好熱處。
8. 蒸汽減壓閥一般由彈簧來設定壓力，為了保持設定壓力的不變，彈簧必須經過高溫熱處理，有的穩定性。
導閥型隔膜式蒸汽減壓閥在化工供熱改造方案
一般而言，小口經（小于DN25）,要求不嚴格的應用選用波紋管減壓閥或彈簧式膜片式減壓閥；對于口徑比較大的，有負荷變化的蒸汽主管減壓，一般選用直接作用式帶外部反饋的膜頭式減壓閥。對于壓力要求非常精確，且蒸汽品質比較好的應用可選用先導薄膜式減壓閥或先導活塞式減壓閥。為高溫的型號，導閥理隔膜式蒸汽減壓閥為全不銹鋼材質。設計主要用于使用潔凈的蒸汽場合，通常其安裝管道和設備等均為不銹鋼，安裝于高精度過濾器（25微米）之后.DP163G為軟密封減壓閥型號，用于壓縮空氣系統或其它工作氣體（不適用于氧氣）。
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