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化工搪玻璃反應(yīng)釜精確測(cè)溫出料閥設(shè)計(jì)規(guī)范
本實(shí)用新型涉及一種精確測(cè)溫的搪玻璃反應(yīng)釜，屬于化工領(lǐng)域。 搪瓷溫控釜底閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測(cè)溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測(cè)溫準(zhǔn)之特點(diǎn),安裝方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的產(chǎn)品。與傳熱介質(zhì)接觸物另一界面相接觸的空氣、設(shè)備其他部分的傳熱也應(yīng)該考慮進(jìn)去，因這一部分無法計(jì)算，只能估計(jì)，可視為冷熱量損耗。即使傳熱介質(zhì)接觸物的保溫措施做得很好，損耗也不可能避免，只能降低損耗率。
化工搪玻璃反應(yīng)釜精確測(cè)溫出料閥設(shè)計(jì)規(guī)范特點(diǎn):
1、耐高溫,-20℃-200℃;
2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì);
3、耐壓力:0.6-1.6MP;
4、反應(yīng)快:0.01s;
5、測(cè)量準(zhǔn):*.02攝氏度。
化工搪玻璃反應(yīng)釜精確測(cè)溫出料閥設(shè)計(jì)規(guī)范背景技術(shù)：
搪玻璃反應(yīng)釜是化工行業(yè)的常用裝備，化學(xué)反應(yīng)中隨時(shí)掌控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度非常重要。現(xiàn)有的搪玻璃反應(yīng)釜的測(cè)溫結(jié)構(gòu)主要是從釜頂封頭部安裝插入釜內(nèi)的測(cè)溫器進(jìn)行測(cè)溫，該種測(cè)溫結(jié)構(gòu)在應(yīng)用使存在一定的不足，特別是對(duì)大型搪玻璃反應(yīng)釜尤為明顯。為了測(cè)到釜內(nèi)物料溫度，測(cè)溫器套管一般都設(shè)計(jì)得很長(zhǎng)，如超過5000l的反應(yīng)釜的測(cè)溫器套管往往會(huì)接近2米，過長(zhǎng)的測(cè)溫器套管由于受到釜內(nèi)物料的沖擊會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲力矩，測(cè)溫器套管會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，容易造成測(cè)溫器及其套管等部件的損壞。同時(shí)對(duì)于使用框式攪拌的反應(yīng)釜而言，由于反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)問題，測(cè)溫器套管的長(zhǎng)度受到限制，當(dāng)反應(yīng)釜里物料液面較低時(shí)，測(cè)溫器套管伸不到物料內(nèi)，無法測(cè)到釜內(nèi)物料的溫度。
搪瓷設(shè)備的質(zhì)量除了與瓷釉的好壞有關(guān)系外，還與搪瓷設(shè)備所選用噴涂技術(shù)有重要的關(guān)系。簡(jiǎn)單來說，冷噴是搪瓷設(shè)備的毛坯在冷卻常溫狀態(tài)下進(jìn)行的噴粉作業(yè)，熱噴則是搪瓷設(shè)備毛坯在未*冷卻即達(dá)到可工作狀態(tài)下進(jìn)行的噴粉作業(yè)。冷噴便于工人對(duì)鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細(xì)化作業(yè)，且瓷粉中水份自然干燥，此技術(shù)作業(yè)下的瓷層薄（有效厚度大），燒成遍數(shù)多，成本較高；熱噴是在搪瓷設(shè)備未*冷卻時(shí)就進(jìn)行作業(yè)，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強(qiáng)制干燥，所以周期性快，設(shè)備產(chǎn)量大，也因?yàn)闇囟鹊膯栴}，熱噴粉只能對(duì)每一次的生產(chǎn)缺陷進(jìn)行覆蓋性作業(yè)，無法精細(xì)修磨，所以其搪瓷設(shè)備瓷層較厚，成本相對(duì)低廉。由此可見，熱噴技術(shù)雖生產(chǎn)快，瓷層厚（搪瓷設(shè)備并不是瓷層越厚越好），但由于高溫作業(yè)易產(chǎn)生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產(chǎn)量無法擴(kuò)大，但從用戶角度來說，生產(chǎn)設(shè)備有保障，瓷層均勻（符合國際標(biāo)準(zhǔn)），且每一次筑搪都是重新進(jìn)行一次檢驗(yàn)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)量。
化工搪玻璃反應(yīng)釜精確測(cè)溫出料閥設(shè)計(jì)規(guī)范
1 搪瓷冷凝器按型號(hào)一般可分為P1型及。冷凝面積，每片為，設(shè)備外徑為700mm。冷凝面積P1型，每片冷凝為1平方米，設(shè)備外徑為960mm。定型規(guī)格為—15平方米系列，可根據(jù)所需冷凝量來選擇。優(yōu)點(diǎn)1、體積小、重量輕結(jié)構(gòu)緊湊。一臺(tái)冷凝面積為10平方的P1型搪瓷片式冷凝器充滿冷卻水只有960公斤。
2、本設(shè)備冷凝效率與相同面積的搪瓷套筒式冷凝器、石墨熱交換器比較，均可提高1—2倍。
3、絕緣性,玻璃層經(jīng)20KV高壓檢測(cè),以不導(dǎo)電才為合格;
4、經(jīng)一定使用期限后，如發(fā)生有部件損壞，可進(jìn)行局部更換或減單片，不會(huì)造成整機(jī)報(bào)廢或停產(chǎn)。較大地延長(zhǎng)整機(jī)使用壽命。
5、熱氣流的冷凝，通過熱氣流和冷卻水的逆相流動(dòng)進(jìn)行交換。片間距小而均勻；介質(zhì)反復(fù)地?cái)U(kuò)散，會(huì)合流有效地提高了冷凝效率并消除了氣流外泄現(xiàn)象。一般情況下可采用自來水作為冷凝液就可達(dá)到良好的冷凝效果。
化工搪玻璃反應(yīng)釜精確測(cè)溫出料閥設(shè)計(jì)規(guī)范
為了解決這個(gè)問題，有人設(shè)計(jì)了在搪玻璃反應(yīng)釜出料閥上加裝測(cè)溫器來測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)物料的溫度，但該結(jié)構(gòu)的測(cè)溫點(diǎn)位于反應(yīng)釜的底部中心，在這里物料流動(dòng)的線速度基本為零，特別是大部分使用框式攪拌的搪玻璃釜，釜底中點(diǎn)的物料得不到更新，該測(cè)溫點(diǎn)的溫度不能準(zhǔn)確體現(xiàn)反應(yīng)釜釜內(nèi)物料的真實(shí)溫度，測(cè)溫結(jié)構(gòu)與釜內(nèi)物料真實(shí)溫度相差很大。
