上海申弘閥門有限公司
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之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹化工閥門熱處理工藝方法
1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Acm以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2、退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4、時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。
5、固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。
6、時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。
7、淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)解到固溶體中，然后快生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
8、回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)Ac1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
一、化工閥門熱處理工藝方法整體熱處理
1、退火是將工件加熱到恰當(dāng)溫度,依據(jù)資料和工件尺度選用不一樣的保溫時(shí)刻,然后進(jìn)行緩慢冷卻,意圖是使金屬內(nèi)部安排到達(dá)或挨近平衡狀況,取得杰出的技術(shù)功能和運(yùn)用功能,或許為進(jìn)一步淬火作安排預(yù)備。
2、正火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻,正火的作用同退火類似,僅僅得到的安排更細(xì),常用于改進(jìn)資料的切削功能,也有時(shí)用于對(duì)一些需求不高的零件作為結(jié)尾熱處理。
3、淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中疾速冷卻。淬火后鋼件變硬,但一起變脆。
4、為了下降鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一恰當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)刻的保溫,再進(jìn)行冷卻,這種技術(shù)稱為回火
二、外表熱處理
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥外表熱處理是只加熱工件表層,以改動(dòng)其表層力學(xué)功能的金屬熱處理技術(shù)。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部,運(yùn)用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或部分能短時(shí)或瞬時(shí)到達(dá)高溫。外表熱處理的首要辦法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。
3、化學(xué)熱處理
化學(xué)熱處理是通過改動(dòng)工件表層化學(xué)成分、安排和功能的金屬熱處理技術(shù)。化學(xué)熱處理與外表熱處理不一樣之處是后者改動(dòng)了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長時(shí)刻,然后使工件表層進(jìn)入碳、氮、硼和鉻等元素。進(jìn)入元素后,有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理技術(shù)如淬火及回火。化學(xué)熱處理的首要辦法有滲碳、滲氮、滲金屬。
進(jìn)行熱處理方法：
1.灰口鑄鐵的熱處理。
為了達(dá)到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進(jìn)行不同的熱處理。 h25t1edr Tyco泰科閥門生產(chǎn)中對(duì)灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應(yīng)力的熱時(shí)效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時(shí)效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時(shí)由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng)，Tyco泰科閥門造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時(shí)才用它來代替熱時(shí)效。
2.碳素鑄鋼的熱處理。
鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力，有時(shí)鑄鋼件的組織粗大，甚至出現(xiàn)過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性，降低鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進(jìn)行。為了消除鑄造應(yīng)力、細(xì)化組織、提高機(jī)械性能和改善切削加工性等，Tyco泰科閥門生產(chǎn)中對(duì)碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火＋回火處理。
3.奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。
奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，一般可采取對(duì)鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門生產(chǎn)中對(duì)奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理（淬火）、穩(wěn)定處理和深冷處理。
閥體的常用材料有如下九種：
1．灰鑄鐵，Tyco泰科閥門適用于工作溫度在-15~+200℃之間，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。
2．黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+250℃之間，公稱壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門。
3．球墨鑄鐵，適用于工作溫度在-30~+350℃之間，公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門。
4．碳素鋼（WCA、WCB、WCC），適用于工作溫度在-29~+425℃之間的中、Tyco泰科閥門，其中16Mn、30Mn工作溫度為-40~+450℃之間，常用來代替ASTMA105。
5．低溫碳鋼（LCB），適用于工作溫度在-46~+345℃之間的Tyco泰科閥門。
6．合金鋼（WC6、WC9），適用于工作溫度在-29~+595℃之間的非腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門；WC5、WC12適用于工作溫度在-29~+650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓Tyco泰科閥門。
7．奧氏體不銹鋼，Tyco泰科閥門適用于工作溫度在-196~+600℃之間的腐蝕性介質(zhì)的閥門。
8．蒙乃爾合金，主要適用于含氫氟介質(zhì)的閥門。
9．鑄銅合金，主要適用于工作溫度在-273~+200℃之間的氧氣管路用閥門。
以上列舉的是Tyco泰科閥門常用材料中的大類，具體每類材料中，又有很多不同牌號(hào)，各種不同牌號(hào)又適用于各種不同的壓力等級(jí)。因此，在選擇閥門的閥體材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級(jí)，確定適合于工況需要的閥體材料。
固溶處理
固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。
時(shí)效處理
某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。時(shí)效處理可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種自然時(shí)效是將鑄件置于露天場地半年以上，便其緩緩地發(fā)生形，從而使殘余應(yīng)力消除或減少，人工時(shí)效是將鑄件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為*。
調(diào)質(zhì)
為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。
形變熱處理
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理。
真空熱處理
在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理。熱處理的分類很嚴(yán)謹(jǐn),根據(jù)主要功能來分類,熱處理技術(shù)大體可分為整體熱處理、外表熱處理和化學(xué)熱處理三大類。同一種金屬選用不一樣的熱處理技術(shù),可取得不一樣的安排,然后具有不一樣的功能。為了更好地運(yùn)用熱處理方法,做總結(jié)。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
